Szczegóły projektu: Bilansowanie zapotrzebowania i dostaw

Aby zrozumieć, jak działa system planowania, ważne jest, aby zrozumieć jego priorytetowe cele:

• Dowolne zapotrzebowanie zostanie pokryte przez wystarczającą dostawę.
• Każda dostawa służy jakiemuś celowi.

Zazwyczaj cele są osiągane poprzez bilansowanie zapotrzebowania i dostaw.

Dostawy i zapotrzebowanie

Termin dostawa odnosi się do dowolnej ilości dodatniej lub przychodzącej, takiej jak:

• Zapasy
• Zakupy
• Kompletacja
• Produkcja
• Przesunięcia - wejścia
• Zwroty sprzedaży

Termin zapotrzebowanie odnosi się do dowolnego typu zapotrzebowania brutto, takiego jak:

• Zapas dla zamówienia sprzedaży
• Komponent dla zlecenia produkcyjnego

Business Central pozwala na bardziej techniczne typy zapotrzebowania, takie jak ujemne zapasy czy zwroty zakupów.

Aby posortować źródła zapotrzebowania i dostaw, system planowania organizuje je na dwóch osiach czasu, nazwanych profilami zapasów. Jeden profil przechowuje zapotrzebowania, a drugi odpowiadające im zdarzenia dostawy. Każde zdarzenie dostawy reprezentuje jedną jednostkę w zamówieniu, taką jak:

• Wiersz zamówienia sprzedaży
• Zapis księgi zapasów
• Wiersz zlecenia produkcyjnego

Po załadowaniu profili zapasów, zestawy zapotrzebowania i dostaw są bilansowane w celu uzyskania planu dostaw, który pokrywa wymienione cele.

Poziomy zapasów i parametry planowania to inne typy dostawy i zapotrzebowania. Typy te podlegają zintegrowanemu równoważeniu w celu uzupełnienia zapasów magazynowych. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Szczegóły projektu: Obsługa zasad ponownego zamawiania.

Krótki opis koncepcji bilansowania

Zapotrzebowanie jest generowane po stronie nabywcy. Przez dostawę rozumie się to, co firma może utworzyć i usunąć w celu osiągnięcia bilansu. System planowania zaczyna się od zapotrzebowania, a następnie cofa się do dostawy.

Profile zapasów zawierają informacje dotyczące zapotrzebowania i dostaw, a także ilości i czasu. Profile te tworzą dwie strony skali bilansowania.

Celem mechanizmu planowania jest zbilansowanie zapotrzebowania i dostaw na dany zapas w celu zapewnienia, że dostawa będzie odpowiadała na zapotrzebowanie zdefiniowane przez parametry planowania oraz reguły.

Przetwarzanie zamówień przed datą początkową planowania

Aby uniknąć sytuacji, w której plan dostaw zawiera nieuzasadnione sugestie, system planowania nie planuje niczego w okresie przed datą rozpoczęcia planowania. Poniższa reguła ma zastosowanie do tego okresu:

• Wszystkie zapotrzebowania i dostawy przed datą początkową okresu planowania będą traktowane jako część zapasów albo zostaną wydane.

Z kilkoma wyjątkami system planowania nie będzie sugerował żadnych zmian w zamówieniach dostaw w danym okresie ani nie utworzy łączy śledzenia zamówień dla tego okresu. Wyjątki do tej reguły przedstawiono poniżej:

• Przewidywane dostępne zapasy, z uwzględnieniem sumy dostaw i zapotrzebowania w tym okresie, są poniżej zera.
• Zamówienia z datą wsteczną wymagają numerów seryjnych lub numerów partii.
• Zestaw zapotrzebowania i dostaw jest połączony polityką zamówienia na zamówienie.

Jeśli początkowy stan magazynowy dostępnego zapasu jest poniżej od zera, system planowania zasugeruje zamówienie awaryjne dostawy dzień przed okresem planowania, w celu pokrycia brakującej ilości. W efekcie, przewidywane i dostępne zapasy będą zawsze wynosiły co najmniej zero w momencie rozpoczęcia planowania przyszłego okresu. W wierszu planowania dla tego zamówienia dostawy pojawi się komunikat o nagłym wypadku, a dodatkowe informacje zostaną dostarczone w wyniku wyszukiwania.

Numer seryjny/numer partii i łącza zamówienia na zamówienie są zwolnione z poprzedniego okresu

Jeśli wymagane są numery seryjne lub numery partii lub istnieje łącze zamówienia na zamówienie, system planowania nie uwzględnia reguły dotyczącej poprzedniego okresu. Będzie on uwzględniał ilości z datą wsteczną od daty początkowej i może sugerować działania korygujące, jeśli dostawa i zapotrzebowanie nie są zsynchronizowane. Te zestawy zapotrzebowania i dostawy muszą być zgodne, aby zapewnić pokrycie określonego zapotrzebowania.

Ładowanie profili zapasów

Aby posortować źródła zapotrzebowania i dostaw, system planowania organizuje je na dwóch osiach czasu, nazwanych profilami zapasów.

Zapotrzebowania i dostawy z terminami realizacji w dniu początkowym planowania lub po nim są pobierane do każdego profilu zapasów. Po załadowaniu typy dostawy i zapotrzebowania są sortowane zgodnie z ogólnymi priorytetami, takimi jak:

• Termin realizacji
• Kody niższego poziomu
• Lokalizacja
• Wariant

Priorytety zamówień są stosowane do różnych typów, aby zagwarantować, że najważniejsze zapotrzebowanie zostanie zrealizowane jako pierwsze. Dodatkowe informacje zamieszczono w sekcji Nadawanie priorytetów zamówieniom.

Zapotrzebowanie może być także ujemne. Ujemne zapotrzebowanie można traktować jako dostawę, jednak w przeciwieństwie do typowej dostawy, zapotrzebowanie ujemne jest uważane za dostawę stałą. System planowania może je uwzględniać, ale nie będzie sugerował w nim żadnych zmian.

Ogólnie, system planowania traktuje wszystkie zamówienia dostawy złożone po dacie początkowej planowania jako możliwe do zmiany w celu pokrycia zapotrzebowania. Jednak po zaksięgowaniu ilości z zamówienia dostawy system planowania nie może jej zmienić. Nie można zaplanować ponownie następujących zamówień:

• Zwolnione zlecenia produkcyjne, w których zostało zaksięgowane zużycie lub produkcja.
• Zlecenia kompletacji, w których zostało zaksięgowane zużycie lub produkcja.
• Zlecenia przesunięcia, w których zostało zaksięgowane wydanie.
• Zamówienia zakupu, w których zostało zaksięgowane przyjęcie.

Oprócz typów zapotrzebowania i dostaw, niektóre typy są pobierane z uwzględnieniem specjalnych reguł i zależności, które opisano w poniższych sekcjach. Poniższe sekcje artykułu opisują te reguły i zależności.

Wymiary zapasu są rozdzielone

Planowanie dostaw musi być obliczone dla kombinacji wymiarów zapasu, takich jak wariant czy lokalizacja. Trzeba obliczać tylko te kombinacje, które pociągają za sobą zapotrzebowanie i/lub dostawy.

System planowania wyszukuje kombinacje w profilu zapasów. Po odnalezieniu nowej kombinacji, aplikacja tworzy wewnętrzny rekord kontrolny, który przechowuje informacje dotyczące kombinacji. System planowania wstawia jednostkę składowania zapasu (SKU) jako rekord kontrolny lub jako zewnętrzną pętlę. W wyniku tego ustawiane są właściwe parametry planowania w odniesieniu do kombinacji wariantu i lokalizacji, a system może kontynuować do pętli wewnętrznej.

Uwaga

Nie ma potrzeby wprowadzenia rekordu jednostki składowania zapasu przy wprowadzaniu zapotrzebowania i/lub dostawy dla danej kombinacji wariantu i lokalizacji. Dlatego, jeżeli jednostka składowania zapasu (SKU) nie istnieje dla danej kombinacji, Business Central tworzy własny tymczasowy rekord jednostki składowania zapasu (SKU) na podstawie danych z kartoteki zapasu. Jeśli przełącznik Lokalizacja obowiązkowa jest włączony na stronie Ustawienia zapasów, należy utworzyć jednostkę składowania zapasu lub włączyć przełącznik Komponenty z lokalizacji . Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Planowanie z lokalizacjami lub bez lokalizacji

Numery seryjne/numery partii są obciążone przez poziom specyfikacji

Numery seryjne i numery partii są pobierane do profilów zapasów wraz z dostawą i zapotrzebowaniem, do których są przypisane.

Atrybuty zapotrzebowania i dostaw są porządkowane według priorytetu zamówienia, a także według poziomu specyfikacji. Ponieważ dopasowania numerów seryjnych i numerów partii odzwierciedlają poziom specyfikacji, bardziej szczegółowe zapotrzebowanie będzie zgodne przed mniej szczegółowym zapotrzebowaniem. Na przykład określone zapotrzebowanie może być numerem partii określonym dla wiersza sprzedaży. Mniej specyficznym zapotrzebowaniem może być sprzedaż z dowolnego numeru partii.

Uwaga

Jedynymi dedykowanymi regułami dotyczącymi ustawiania priorytetów dla dostaw i zapotrzebowania z numerami seryjnymi i numerami partii są poziom specyfikacji zdefiniowany przez ich kombinacje oraz sposób skonfigurowania śledzenia zapasów dla zapasów.

Podczas bilansowania system planowania traktuje dostawę z numerami seryjnymi i numerami partii jako nieelastyczną. System nie zwiększy ani nie zaplanuje ponownie takich zamówień dostaw. Jedynym wyjątkiem od tej reguły jest sytuacja, gdy są one używane w relacji zamówienie na zamówienie. Dodatkowe informacje zamieszczono w sekcji Łącza zamówienia na zamówienie nie mogą zostać zerwane. Ten wyjątek chroni dostawę przed odbieraniem kilku, potencjalnie sprzecznych komunikatów akcji, gdy ma różne atrybuty. Na przykład różne atrybuty mogą występować, gdy dostawa ma kolekcję różnych numerów seryjnych.

Innym powodem, dla którego dostawy z numerami seryjnymi i numerami partii są nieelastyczne, jest to, że numery seryjne i numery partii są często przydzielane na późnym etapie procesu. Może to być mylące, jeśli w tym momencie zostaną zasugerowane zmiany.

Bilansowanie numerów seryjnych i numerów partii nie jest zgodne z zasadą nieplanowania przed datą początkową planowania. Jeżeli zapotrzebowanie i dostawy nie są zsynchronizowane, system planowania zasugeruje zmiany lub nowe zamówienia, niezależnie od daty początkowej planowania.

Łącza zamówienia na zamówienie nie mogą zostać zerwane

Przy planowaniu zapasu typu zamówienie na zamówienie, połączona z nią dostawa nie może być wykorzystywana do zrealizowania jakiegokolwiek innego zapotrzebowania niż to, do którego była pierwotnie przeznaczona. Połączone zapotrzebowanie nie powinno być pokryte przez żadną przypadkową dostawę, nawet jeśli aktualnie byłaby ona dostępna czasowo i ilościowo. Na przykład zlecenie kompletacji, które jest połączone z zamówieniem sprzedaży w scenariuszu kompletacji na zamówienie, nie może zostać wykorzystane do pokrycia innego zapotrzebowania.

Zapotrzebowanie typu zamówienie na zamówienie i dostawa muszą się dokładnie bilansować. System planowania zapewni dostawy bez uwzględniania parametrów rozmiaru zamówienia, modyfikatorów ani ilości w zapasach (inne niż ilości odnoszące się do połączonych zamówień). Z tego samego powodu, system będzie sugerował zmniejszanie nadmiernych dostaw w przypadku zmniejszenia połączonego z nimi zapotrzebowania.

Bilansowanie wpływa również na czas. Ograniczony horyzont czasowy, jaki daje przedział czasu nie jest uwzględniany; jeżeli zmieni się czas zapotrzebowania, dostawa zostanie ponownie zaplanowana. Czas tolerancji będzie jednak przestrzegany i zapobiegnie nadmiernemu zaplanowaniu dostaw zamówienia na zamówienie, z wyjątkiem wewnętrznych dostaw będących częścią wielopoziomowego zlecenia produkcyjnego (zlecenie dla zamówienia).

Uwaga

Numery seryjne/numery partii mogą być również określone na zapotrzebowaniach typu zamówienie na zamówienie. W takim przypadku dostawa nie jest nieelastyczna, co zwykle ma miejsce w przypadku numerów seryjnych i numerów partii. W tym przypadku system będzie zwiększany/zmniejszany w zależności od zmian zapotrzebowania. Jeśli jedno zapotrzebowanie posiada różne numery seryjne/numery partii, np. posiada więcej niż jeden numer partii, na jedną partię zostanie zasugerowane jedno zamówienie dostawy.

Uwaga

Prognozy nie powinny skutkować utworzeniem zamówień dostaw, które są połączone zamówieniem na zamówienie. Jeżeli korzysta się z prognozy, powinna być ona wykorzystywana wyłącznie jako generator zapotrzebowania zależnego w środowisku produkcyjnym.

Zapotrzebowanie na komponenty jest załadowane zgodnie ze zmianami zleceń produkcyjnych

Podczas obsługi zleceń produkcyjnych, system planowania musi monitorować wymagane komponenty przed ich załadowaniem do profilu zapotrzebowania. Wiersze komponentu, powstałe w wyniku zmienionego zlecenia produkcyjnego, zastąpią wiersze z zamówienia pierwotnego. Zmiana gwarantuje, że system planowania nie duplikuje wierszy planowania dla zapotrzebowania na komponenty.

Zużycie zapasu bezpieczeństwa

Ilość zapasu bezpieczeństwa jest typem zapotrzebowania, które jest wprowadzane do profilu zapasów w dniu początkowym planowania.

Zapas bezpieczeństwa to ilość zapasów, która jest odkładana w celu pokrycia niepewnych elementów zapotrzebowania podczas uzupełniania zapasów. Można go jednak zużyć w celu pokrycia zapotrzebowania. W takim przypadku system planowania zapewni szybką wymianę zapasu bezpieczeństwa. System sugeruje zamówienie dostawy w celu uzupełnienia ilości zapasów bezpieczeństwa w dniu ich zużycia. W wierszu planowania wyświetli się ikona ostrzeżenia z komunikatem o wyjątku, oznajmująca, że zapas bezpieczeństwa został częściowo lub całkowicie zużyty za pomocą wyjątku od kolejności dla brakującej ilości.

Prognoza zapotrzebowania jest redukowana przez zamówienia sprzedaży

Prognoza zapotrzebowania przedstawia przewidywane na przyszłość zapotrzebowanie. Podczas prowadzania rzeczywistego zapotrzebowania, zazwyczaj jako zamówienia sprzedaży na wyprodukowane zapasy, zużywana jest prognoza.

Sama prognoza nie jest pomniejszana o zamówienia sprzedaży. Prognozowane ilości wykorzystywane w obliczaniu planowania są jednak redukowane (o ilość zamówień sprzedaży), zanim pozostała ilość zostanie wprowadzona do profilu zapotrzebowania na zapasy. W przypadku sprzedaży w danym okresie planowanie obejmuje zarówno otwarte zamówienia sprzedaży, jak i zapisy księgi zapasów z wydanej sprzedaży. Wyjątkiem od tej reguły jest sytuacja, gdy pochodzą one z zamówienia zbiorczego.

Należy zdefiniować prawidłowy okres prognozy. Data na ilości prognozy definiuje początek okresu, a data na następnej prognozie określa koniec okresu.

Prognoza dla okresów poprzedzających okres planowania nie jest wykorzystywana, niezależnie od tego, czy została zużyta. Pierwsza istotna prognoza wypada albo w dniu początkowym planowania albo w datę poprzedzającą ten dzień.

Prognoza może dotyczyć różnych typów zapotrzebowania:

• Niezależne zapotrzebowanie, takie jak zamówienia sprzedaży
• Zapotrzebowanie zależne, takie jak komponenty zlecenia produkcyjnego.

Zapas może posiadać oba rodzaje prognoz. Podczas planowania, zużycie ma miejsce osobno, najpierw dla zapotrzebowania niezależnego, a następnie dla zapotrzebowania zależnego.

Zapotrzebowanie na zamówienie zbiorcze jest redukowane przez zamówienia sprzedaży

Prognozowanie jest uzupełniane przez zamówienia zbiorcze sprzedaży przy pomocy określania przyszłego zapotrzebowania od określonego nabywcy. Podobnie jak w przypadku (nieokreślonej) prognozy, rzeczywista sprzedaż powinna zużywać oczekiwane zapotrzebowanie, a pozostała ilość powinna zostać wprowadzona do profilu zapotrzebowania na zapasy. Zużycie nie zmniejsza ilości zamówienia zbiorczego.

Obliczanie planowania uwzględnia otwarte zamówienia sprzedaży połączone z określonym wierszem zamówienia zbiorczego, ale nie uwzględnia żadnego obowiązującego okresu czasu. Nie uwzględnia ono także zaksięgowanych zamówień, ponieważ procedura księgowania już zredukowała pozostałą ilość zamówień zbiorczych.

Nadawanie priorytetów zamówieniom

W ramach danej jednostki składowania zapasu żądana lub dostępna data ma najwyższy priorytet. Dzisiejsze zapotrzebowanie powinno zostać zrealizowane przed zapotrzebowaniem w przyszłym tygodniu. Jednak oprócz tego ogólnego priorytetu, system planowania przedstawi następujące sugestie zgodnie z priorytetami zamówienia:

• Typ zapotrzebowania, jaki należy pokryć w pierwszej kolejności.
• Źródło dostaw, które powinno być zastosowane przed innymi źródłami dostaw.

Załadowane zapotrzebowanie oraz dostawy przyczyniają się do profilu dla przewidywanych zapasów zgodnie z priorytetami:

Priorytety po stronie zapotrzebowania

1. Już wydane: Zapis księgi zapasów
2. Zamówienie zwrotu zakupu
3. Zamówienie sprzedaży
4. Zlecenie serwisowe
5. Zapotrzebowanie na komponenty produkcji
6. Wiersz zlecenia kompletacji
7. Wyjście zlecenia przesunięcia
8. Zamówienie zbiorcze (które nie zostało jeszcze zużyte przez połączone zamówienia sprzedaży)
9. Prognoza (która nie została jeszcze zużyta przez inne zamówienia sprzedaży)

Uwaga

Zwroty zakupu zazwyczaj nie są powiązane z planowaniem dostaw. Powinny one być zawsze rezerwowane z partii, która ma zostać zwrócona. Jeżeli nie są zarezerwowane, zwroty zakupu odgrywają ważną rolę w dostępności i mają wysoki priorytet, aby zapobiec sytuacji, w której system planowania sugeruje zamówienie dostawy tylko po to, aby obsłużyć zwrot zakupu.

Priorytety po stronie dostaw

1. Już w zapasach: Zapis księgi zapasów (Elastyczność planowania = Brak)
2. Zamówienie zwrotu sprzedaży (Elastyczność planowania = Brak)
3. Wejście zlecenia przesunięcia
4. Zlecenie produkcyjne
5. Zlecenie kompletacji
6. Zamówienie zakupu

Priorytet dotyczący stanu zapotrzebowania i dostaw

Oprócz priorytetów związanych z typem dostawy i zapotrzebowania, istnieją inne czynniki, które wpływają na elastyczność planowania. Na przykład czynności magazynowe i stan następujących zamówień/zleceń:

• Sprzedaż
• Zakup
• Przesunięcie
• Kompletacja
• Produkcja

Status tych zleceń/zamówień ma następujące skutki:

1. Częściowo zrealizowane (Elastyczność planowania = Brak)
2. Już w trakcie w magazynie (Elastyczność planowania = Brak)
3. Zwolnione – wszystkie typy zleceń (Elastyczność planowania = Bez ograniczeń)
4. Potwierdzone zlecenie produkcyjne (Elastyczność planowania = Bez ograniczeń)
5. Planowane/Otwarte – wszystkie typy zleceń (Elastyczność planowania = Bez ograniczeń)

Bilansowanie zapotrzebowania i dostaw

System planowania bilansuje dostawy i zapotrzebowanie, sugerując akcje mające na celu skorygowanie zamówień dostawy, które nie zostały zbilansowane. Ta równowaga występuje dla każdej kombinacji wariantu i lokalizacji.

Wyobraźmy sobie, że każdy profil zapasów zawiera dwa ciągi:

• Ciąg zdarzeń zapotrzebowania, posortowanych według daty i priorytetu
• Odpowiedni ciąg zdarzeń związanych z dostawą

Każde zdarzenie odnosi się do swojego typu źródła oraz identyfikacji. Zasady bilansowania zapasów nie są skomplikowane. Dopasowywanie dostawy i zapotrzebowania może nastąpić w dowolnym momencie procesu w następujący sposób:

1. Brak zapotrzebowania lub dostawy na zapas => planowanie zostało zakończone (lub nie powinno się rozpocząć).

2. Istnieje zapotrzebowanie, ale nie ma dostaw => dostawy powinny być sugerowane.

3. Istnieje dostawa, ale nie ma na nią zapotrzebowania => dostawa powinna zostać anulowana.

4. Istnieje zarówno dostawa, jak i zapotrzebowanie => należy zadać pytania i odpowiedzieć na nie zanim Business Central będzie w stanie zagwarantować, że dostawa może pokryć zapotrzebowanie.

   Jeśli czas dostawy nie jest odpowiedni, prawdopodobnie można go ponownie zaplanować w przedstawiony poniżej sposób:

   1. Jeśli dostawa zostanie dostarczona wcześniej niż zapotrzebowanie, być może uda się ją ponownie zaplanować tak, aby zapasy były jak najmniejsze.
   2. Jeśli dostawa zostanie dostarczona później niż zapotrzebowanie, być może uda się ją ponownie zaplanować. W przeciwnym razie, system zasugeruje nową dostawę.
   3. Jeśli dostawa pokrywa zapotrzebowanie w danym dniu, system planowania może przystąpić do sprawdzenia, czy ilość dostawy zdoła pokryć zapotrzebowanie.

   Po ustaleniu czasu, potrzebną ilość do dostawy można obliczyć w przedstawiony poniżej sposób:

   1. Jeżeli ilość dostawy jest mniejsza niż zapotrzebowanie, możliwe jest zwiększenie ilości dostawy (lub nie jest możliwe, jeżeli jest ona ograniczona przez politykę wielkości maksymalnej).
   2. Jeżeli ilość dostawy jest większa niż zapotrzebowanie, możliwe jest zmniejszenie ilości dostawy (lub nie jest możliwe, jeżeli jest ona ograniczona przez politykę ilości minimalnej).

   Kolejno, ma miejsce jedna z poniżej wymienionych sytuacji:

   1. Bieżące zapotrzebowanie mogło zostać pokryte, a w takim wypadku można je zamknąć i rozpocząć planowanie następnego zapotrzebowania.
   2. Dostawa osiągnęła swoje maksimum, pozostawiając część zapotrzebowania bez pokrycia. W takim przypadku system planowania może zamknąć bieżącą dostawę i przejść do następnej.

Procedura rozpoczyna się od następnego zapotrzebowania i bieżącej dostawy lub odwrotnie. Bieżąca dostawa może być w stanie pokryć również następne zapotrzebowanie, lub też bieżące zapotrzebowanie nie zostało jeszcze w pełni pokryte.

Reguły dotyczące akcji związanych ze zdarzeniami dostawy

W przypadku obliczeń od ogółu do szczegółu, w których dostawa musi pokryć zapotrzebowanie, zapotrzebowanie jest traktowane jako stały element. Jest poza kontrolą systemu planowania. Jednak system planowania może zarządzać stroną dostawy i przedstawi następujące sugestie:

• Tworzenie nowych zamówień dostawy
• Ponowne planowanie istniejących zamówień lub zmiana ich ilości
• Anulowanie zamówień dostawy, które nie są już potrzebne

Jeżeli użytkownik chce wykluczyć istniejące zamówienie dostawy z sugestii planowania, może ustawić brak elastyczności planowania (Elastyczność planowania = Brak). Następnie, nadmierna dostawa z tego zamówienia zostanie wykorzystana do pokrycia zapotrzebowania, ale żadne akcje nie zostaną zasugerowane.

Ogólnie, wszystkie dostawy posiadają elastyczność planowania, ograniczoną przez warunki każdej z zasugerowanych akcji.

• Ponowne planowanie zewnętrzne: Datę istniejącego zamówienia dostawy można zaplanować tak, aby pokryć zapotrzebowanie w terminie realizacji, chyba że:

  • Reprezentuje ona zapasy (zawsze w dniu zero).
  • Ma zamówienie na zamówienie połączone z innym zapotrzebowaniem.
  • Znajduje się poza oknem ponownego planowania w przedziale czasu.
  • Istnieje bliższa dostawa, która mogłoby zostać wykorzystana.
  • Z drugiej strony, użytkownik może zdecydować się nie planować ponownie, ponieważ:
  • Zamówienie dostawy zostało powiązane z innym zapotrzebowaniem z wcześniejszą datą.
  • Zapotrzebowanie na ponowne planowanie jest na tyle małe, że użytkownik traktuje je jako nieistotne.

• Ponowne planowanie wewnętrzne: Data istniejącego zamówienia dostawy może zostać zaplanowana, z wyjątkiem poniżej wymienionych sytuacji:

  • Jest bezpośrednio związana z jakimś innym zapotrzebowaniem.
  • Znajduje się poza oknem ponownego planowania zdefiniowanym przez przedział czasu.

Uwaga

Planując zapas za pomocą poziomu ponownego planowania, można zaplanować ponownie zamówienie dostawy. Zdarza się to często przy zamówieniach przyszłych dostaw, wyzwalanych przez poziom ponownego zamówienia.

• Zwiększenie ilości: Ilość istniejących zamówień dostaw może zostać zwiększona w celu pokrycia zapotrzebowania, chyba że zamówienie dostawy jest bezpośrednio połączone z zapotrzebowaniem poprzez zamówienie na zamówienie.

Uwaga

Nawet jeżeli możliwe jest zwiększenie zamówienia dostawy, może ono być ograniczone ze względu na zdefiniowaną maksymalną wielość zamówienia.

• Zmniejszenie ilości: W porównaniu do istniejącego zapotrzebowania, istniejące zamówienie dostawy z nadwyżką może zostać zmniejszone w celu spełnienia zapotrzebowania.

Uwaga

Mimo, że ilość ta mogłaby zostać zmniejszona, może pojawić się nadwyżka w stosunku do zapotrzebowania ze względu na zdefiniowaną minimalną wielkość zamówienia lub mnożnik zamówień.

• Anuluj: Jako przypadek szczególny akcji zmniejszania ilości, zamówienie dostawy może zostać anulowane, jeżeli zmniejszono je do zera.
• Nowe: Jeśli nie ma żadnych zamówień dostawy lub nie można zmienić istniejącego zamówienia w celu pokrycia ilości potrzebnej w terminie realizacji zapotrzebowania, sugerowane jest nowe zamówienie dostawy.

Określanie ilości dostaw

Parametry planowania zdefiniowane przez użytkownika kontrolują sugerowaną ilość każdego zlecenia dostawy.

Kiedy system planowania oblicza ilość dla nowego zamówienia dostawy lub zmienia się ilość na istniejącym zamówieniu, sugerowana ilość może różnić się od rzeczywistego zapotrzebowania.

W przypadku wyboru maksymalnej ilości zapasów lub stałej ilości zamówienia, sugerowana ilość może zostać zwiększona, aby osiągnąć stałą ilość lub maksymalną ilość zapasów. Jeżeli zasady ponownego zamawiania wykorzystują poziom ponownego zamówienia, ilość może zostać zwiększona przynajmniej do osiągnięcia poziomu ponownego zamówienia.

Sugerowana ilość może być modyfikowana zgodnie z sekwencją:

1. W dół do maksymalnej wielkości zamówienia.
2. W górę do minimalnej wielkości zamówienia.
3. W górę do osiągnięcia najbliższego mnożnika zamówień.

Łącza śledzenia zamówienia podczas planowania

W przypadku śledzenia zamówień podczas planowania system planowania zmienia rozmieszczenie łączy śledzenia zamówień dla kombinacji zapasów, wariantów i lokalizacji. System zmienia kolejność łączy śledzenia z następujących powodów:

• Zweryfikowanie sugestii dotyczących pokrycia całego zapotrzebowania i upewnienie się, że wszystkie zamówienia dostaw są potrzebne.
• Łącza śledzenia zamówień muszą być regularnie równoważone.

Z biegiem czasu łącza śledzenia zamówień przestają być zbilansowane. Łącza przestają być zbilansowane, ponieważ sieć śledzenia zamówień nie jest zmieniania, dopóki zdarzenie zapotrzebowania lub dostawy nie zostanie zamknięte.

Przed bilansowaniem zapotrzebowania i dostaw system planowania usuwa wszystkie istniejące łącza śledzenia zamówienia. Następnie w trakcie procedury bilansowania, gdy zdarzenie związane z zapotrzebowaniem lub dostawą zostanie zamknięte, tworzy nowe łącza śledzenia zamówień pomiędzy zapotrzebowaniem a dostawą.

Uwaga

Nawet jeśli zapas nie ma ustawionego dynamicznego śledzenia zamówienia, system planowania utworzy zbilansowane łącza śledzenia zamówienia.

Blisko zbilansowana dostawa i zapotrzebowanie

Bilansowanie dostaw ma trzy możliwe wyniki:

• Zostały spełnione ilość wymagana oraz termin dla zapotrzebowania, a więc można zamknąć dla nich planowanie. Zdarzenie dostawy pozostaje otwarte i może być w stanie pokryć następne zapotrzebowanie. Pozostawienie otwartego zdarzenia dostawy umożliwia rozpoczęcie procedury bilansowania od bieżącego zdarzenia dostawy i następnego zapotrzebowania.
• Zamówienie dostawy nie może być modyfikowane w celu pokrycia całego zapotrzebowania. Zapotrzebowanie jest nadal otwarte i posiada pewną niepokrytą ilość, która może zostać pokryta przez następne zdarzenie dostawy. W ten sposób zamykane jest bieżące zdarzenie dostawy, dzięki czemu bilansowanie może rozpocząć się od nowa z bieżącym zapotrzebowaniem i następnym zdarzeniem dostawy.
• Całe zapotrzebowanie jest pokryte i nie ma następnego zapotrzebowania (lub w ogóle nie było żadnego zapotrzebowania). Jeśli wystąpi jakaś nadwyżka dostawy, może zostać zmniejszona (lub anulowana), a następnie zamknięta. Wszelkie inne wydarzenia związane z dostawami również powinny zostać anulowane.

W końcu, system planowania utworzy łącze pomiędzy dostawą a zapotrzebowaniem.

Tworzenie wiersza planowania (sugerowane akcje)

Jeżeli w celu zmiany zamówienia dostawy sugerowane jest wykonanie jakiejś akcji - Nowy, Zmiana ilości, Ponowne planowanie, Ponowne planowanie i zmiana ilości lub Anuluj- system planowania utworzy wiersz planowania w arkuszu planowania. W przypadku śledzenia zamówień, wiersz planowania jest tworzony nie tylko wtedy, gdy zdarzenie dostawy jest zamknięte, ale również wtedy, gdy zdarzenie zapotrzebowania jest zamknięte. Dzieje się tak nawet wtedy, gdy zdarzenie dostawy jest nadal otwarte i może zostać zmienione podczas przetwarzania następnego zdarzenia zapotrzebowania. Wiersz planowania może zostać ponownie zmieniony podczas jego tworzenia.

Aby zmniejszyć obciążenie bazy danych podczas obsługi zleceń produkcyjnych, wiersz planowania może być utrzymywany na trzech poziomach:

• Utworzenie tylko wiersza planowania z aktualnym terminem realizacji i ilością, ale bez marszruty i komponentów.
• Uwzględnienie marszruty: planowana marszruta jest ustalona włącznie z obliczeniem daty i godziny początkowej i końcowej. Jest to wymagające pod kątem dostępu do bazy danych. W celu ustalenia terminu końcowego i terminu realizacji, może zaistnieć potrzeba obliczeń, nawet jeśli zdarzenie dostawy nie zostało zamknięte, na przykład w przypadku planowania do przodu.
• Uwzględnienie rozwinięcia BOM-u: może mieć miejsce przed zamknięciem zdarzenia dostawy.

Zobacz też

Szczegóły projektu: Centralne koncepcje systemu planowania
Szczegóły projektu: Obsługa zasad ponownego zamawiania
Szczegóły projektu: Planowanie dostaw

Bezpłatne ścieżki szkoleniowe dotyczące Business Central