Szczegóły projektu: Przepływy wewnętrznych czynności magazynowych
Przepływ zapasów między pojemnikami w lokalizacji firmy koncentruje się na pobieraniu komponentów i odkładaniu zapasów końcowych do kompletacji lub na zleceniach produkcyjnych i przesunięciach ad-hoc, takich jak uzupełnienia pojemnika, bez powiązania z dokumentami źródłowymi. Zakres i natura powiązanych działań różni się w przypadku podstawowego i zaawansowanego magazynowania.
Niektóre wewnętrzne przepływy pokrywają się z przychodzącymi i wychodzącymi przepływami. Niektóre z nakładających się przepływów są pokazane jako kroki 4 i 5 w graficznych diagramach odpowiednio jako zaawansowane przychodzące i wychodzące przepływy. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Szczegóły projektu: Przepływ czynności magazynowych na wejściu.
Przepływy na wejściu w podstawowym magazynowania
W podstawowym magazynowaniu, przepływ zapasów między pojemnikami w lokalizacji firmy koncentruje się na pobieraniu komponentów i odkładaniu zapasów końcowych do kompletacji lub na zleceniach produkcyjnych i przesunięciach ad-hoc, takich jak uzupełnienia pojemnika, bez powiązania z dokumentami źródłowymi.
Przepływy do i z produkcji
Główna integracja pomiędzy zleceniami produkcyjnymi i podstawowymi aktywnościami magazynowymi jest przedstawiona przez możliwość wyboru komponentów produkcyjnych za pomocą stron Pobranie zapasu lub Przesunięcie zapasu.
Uwaga
Na stronie Pobranie zapasu, zużycie komponentów jest księgowane razem z pobraniem zapasu. Używając strony Przesunięcie zapasu, rejestrowane są jedynie korekty pojemnika, nie odbywa się żadne księgowanie księgi zapasów.
Oprócz obsługi komponentów, integracja jest reprezentowana przez możliwość odłożenia wyprodukowanych zapasów za pomocą strony Odłożenie zapasu.
Pola Kod pojemnika do produkcji, Kod pojemnika z produkcji oraz Kod otwartego pojemnika warsztatu w kartotece lokalizacji lub kartotekach gniazd roboczych definiują domyślne przepływy do i z obszarów produkcyjnych.
Dodatkowe informacje na temat kalkulacji zużycia komponentów z pojemników produkcyjnych lub warsztatowych zamieszczono w sekcji „Kalkulacja zużycia komponentów w magazynie”, w tym artykule.
Przepływy z i do kompletacji
Główna integracja pomiędzy zleceniami kompletacji i podstawowymi aktywnościami magazynowymi jest reprezentowana przez możliwość przeniesienia komponent kompletacji do obszaru kompletacji.
Mimo że nie istnieje żadna specyficzna funkcjonalność odkładania zapasów kompletowanych, kod pojemnika w nagłówku zlecenia kompletacji może zostać skonfigurowany jako domyślny pojemnik do odkładania. Księgowanie zlecenia kompletacji funkcjonuje wtedy jak księgowanie odłożenia. Na stronie Wewnętrzne przesunięcie można zarządzać aktywnością magazynową związaną z przesuwaniem zapasów kompletacji do magazynu, bez powiązania ze zleceniem kompletacji.
Istnieją następujące przepływy kompletacji.
| Przepływ | Opis |
|---|---|
| Kompletacja na magazyn | Komponenty są potrzebne w zleceniu kompletacji, którego produkcja jest przechowywana w magazynie. Zarządzanie przepływem magazynowym tego typu odbywa się na stronie Przesunięcie zapasu. Jeden wiersz podjęcia określa gdzie przyjąć komponenty. Jeden wiersz umieszczenia określa gdzie umieścić komponenty. |
| Kompletacja na zamówienie | Komponenty są potrzebne w zleceniu kompletacji, które jest połączone z zamówieniem sprzedaży wydawanym po kompletacji sprzedanego zapasu. |
Uwaga
Jeśli zapasy są kompletowane na zamówienie, pobranie zapasu połączonego zamówienia sprzedaży wyzwala przesunięcie zapasu dla wszystkich uwzględnianych komponentów kompletacji, nie tylko dla sprzedanego zapasu, jak w przypadku wydawania zapasów magazynowych.
Pola Kod pojemnika do kompletacji, Kod pojemnika z kompletacji oraz Kod pojemnika wydania - kompletacja na zamówienie w kartotece lokalizacji definiują domyślne przepływy do i z obszarów kompletacji.
Uwaga
Pole Kod pojemnika wydania - kompletacja na zamówienie funkcjonuje jako pojemnik z kompletacji w scenariuszach kompletacji na zamówienie.
Przesunięcia Ad-Hoc
W podstawowym magazynowaniu, przesunięcia zapasów z pojemnika do pojemnika bez powiązania z dokumentem źródłowym są przeprowadzane na stronie Wewnętrzne przesunięcie, która funkcjonuje razem ze stroną Przesunięcie zapasu.
Innym sposobem przesuwania zapasów ad hoc pomiędzy pojemnikami jest księgowanie dodatnich zapisów w polu Nowy kod pojemnika, na stronie Dziennik przesunięć zapasów.
Przepływy na wejściu w zaawansowanym magazynowaniu
W zaawansowanych konfiguracjach magazynowych, przepływ zapasów pomiędzy pojemnikami w firmie skupia się na pobieraniu komponentów i odkładaniu zapasów końcowych dla zleceń produkcyjnych oraz pobieraniu komponentów dla zleceń kompletacji. Dodatkowo, przepływy na wejściu odbywają się jako przesunięcia ad-hoc, takie jak uzupełnienia pojemnika, nie mające związku z dokumentami źródłowymi.
Przepływy do i z produkcji
Główna integracja pomiędzy zleceniami produkcyjnymi i aktywnościami zaawansowanego magazynowania jest reprezentowana przez możliwość pobrania komponentów produkcyjnych, na stronie Pobranie magazynowe i stronie Arkusz pobrania , oraz przez możliwość odłożenia wyprodukowanych zapasów za pomocą strony Wewnętrzne odłożenie magazynowe.
Inny punkt integracji w produkcji jest dostępny na stronie Przesunięcie magazynowe, która razem ze stroną arkusz przesunięcia pozwala na umieszczanie komponentów i podejmowanie wyprodukowanych zapasów do zwolnionych zleceń produkcyjnych.
Pola Kod pojemnika do produkcji, Kod pojemnika z produkcji oraz Kod otwartego pojemnika warsztatu w kartotece lokalizacji lub kartotekach gniazd roboczych definiują domyślne przepływy do i z obszarów produkcyjnych.
Dodatkowe informacje na temat kalkulacji zużycia komponentów z pojemników produkcyjnych lub warsztatowych zamieszczono w sekcji „Kalkulacja zużycia komponentów w magazynie”, w tym artykule.
Przepływy z i do kompletacji
Główna integracja pomiędzy zleceniami kompletacji i aktywnościami zaawansowanego magazynowania jest reprezentowana przez możliwość pobrania komponentów kompletacji, zarówno za pomocą strony Pobranie magazynowe jak i strony Arkusz pobrania. Funkcjonalność działa dokładnie tak jak pobieranie komponentów dla zlecenia produkcyjnego.
Mimo że nie istnieje żadna specyficzna funkcjonalność odkładania zapasów kompletowanych, kod pojemnika w nagłówku zlecenia kompletacji może zostać skonfigurowany jako domyślny pojemnik do odkładania. Księgowanie zlecenia kompletacji funkcjonuje wtedy jak księgowanie odłożenia. Na stronie Arkusz przesunięcia lub stronie Wewnętrzne odłożenie magazynowe, można zarządzać aktywnością magazynową związaną z przesuwaniem zapasów kompletacji do magazynu, bez powiązania ze zleceniem kompletacji.
Uwaga
Jeśli zapasy są kompletowane na zamówienie, wydanie magazynowe połączonego zamówienia sprzedaży wyzwala pobranie magazynowe dla wszystkich uwzględnianych komponentów kompletacji, nie tylko dla sprzedanego zapasu, jak w przypadku wydawania zapasów magazynowych.
Pola Kod pojemnika do kompletacji oraz Kod pojemnika z kompletacji , w kartotece lokalizacji, definiują domyślne przepływy do i z obszarów kompletacji.
Przesunięcia Ad-Hoc
W zaawansowanym magazynowaniu, przesunięcia zapasów z jednego pojemnika do pojemnika, który nie ma powiązania z dokumentem źródłowym są zarządzane na stronie Arkusz przesunięcia i rejestrowane na stronie przesunięcie magazynowe.
Kalkulacja zużycia komponentów w magazynie
W kartotece zapasu można wybrać opcję, która powoduje, że komponenty pobierane za pomocą pobrania magazynowego są księgowane jako zużyte przez zlecenie produkcyjne w momencie rejestracji pobrania magazynowego. Użycie metody Pobranie + naprzód oraz metody kalkulacji zużycia Pobranie + wstecz, powoduje, że rejestracja pobrania wyzwala powiązane księgowanie zużycia w momencie odpowiednio rozpoczęcia pierwszej operacji lub w momencie ukończenia ostatniej operacji.
Rozważmy następujący scenariusz oparty o bazę danych demonstracyjnych Business Central.
Istnieje zlecenie produkcyjne na 15 PCS zapasu LS-100. Zużycie niektórych zapasów z listy komponentów musi zostać obliczone ręcznie w dzienniku zużycia, natomiast zużycie innych zapasów może zostać pobrane i obliczone automatycznie za pomocą metody kalkulacji zużycia Pobranie + wstecz.
Uwaga
Pobranie + naprzód działa tylko jeśli druga operacja produkcyjna w wierszu marszruty wykorzystuje kod powiązania marszruty. Wydanie planowanego zlecenia produkcyjnego inicjuje wstępną kalkulację zużycia komponentów skonfigurowaną na Pobranie + naprzód. Jednakże, kalkulacja zużycia nie może odbyć się dopóki pobranie komponentów jest rejestrowane, co może się odbyć tylko podczas wydania zlecenia.
Uwzględnione akcje wykonywane przez różnych użytkowników oraz powiązane odpowiedzi zostały opisane w następujących krokach.
Kierownik warsztatu wydaje zlecenie produkcyjne. Zapasy o metodzie kalkulacji zużycia Do przodu oraz bez kodu powiązania marszruty zostają potrącone z otwartego pojemnika warsztatu.
Kierownik warsztatu wybiera przycisk Utwórz pobranie magazynowe na zleceniu produkcyjnym. Utworzony zostaje dokument pobrania magazynowego dla zapasów o metodzie kalkulacji zużycia Ręcznie, Pobranie + wstecz oraz Pobranie + naprzód. Zapasy te są umieszczane w pojemniku do produkcji.
Kierownik magazynu przypisuje pobranie do magazyniera.
Magazynier pobiera zapasy z odpowiednich pojemników i umieszcza je w pojemniku do produkcji lub w pojemniku określonym na pobraniu magazynowym, który może być pojemnikiem gniazda roboczego lub stanowiska roboczego.
Magazynier rejestruje pobranie. Ilość zostaje odjęta z pojemników pobrania i dodana do pojemnika zużycia. Pole Ilość pobrana na liście komponentów zostaje zaktualizowane.
Uwaga
Tylko pobrana ilość może zostać zużyta.
Operator maszyn informuje kierownika produkcji o ukończeniu zapasów końcowych.
Kierownik warsztatu wykorzystuje dziennik zużycia lub dziennik kontroli produkcji do księgowania zużycia komponentów zapasu używających metody kalkulacji zużycia Ręczne lub Pobranie + naprzód, lub Pobranie + wstecz razem z kodem powiązania marszruty.
Kierownik produkcji księguje wyjście zlecenia produkcyjnego i zmienia jego status na Zakończone. Ilość komponentów zapasu używających metody kalkulacji zużycia Wstecz jest odejmowana z otwartego pojemnika warsztatu, a ilość komponentów zapasu wykorzystujące metodę kalkulacji zużycia Pobranie + wstecz jest odejmowana z pojemnika do produkcji.
Na następującej ilustracji przedstawiono wypełnienie pola Kod pojemnika na liście komponentu zgodnie z lokalnymi ustawieniami gniazda/stanowiska roboczego.
