Tworzenie BOM-ów produkcyjnych
Produkcyjne zestawienie komponentów (BOM) zawiera dane podstawowe opisujące komponenty i podzespoły, jakich używa się do wyprodukowania zapasu nadrzędnego. Po utworzeniu zlecenia produkcyjnego dla tego zapasu nadrzędnego jego BOM produkcyjny będzie określał obliczenia zapotrzebowania materiałowego, zgodnie z ustawieniami strony Komponenty zlecenia prod.
Business Central wspiera też obsługę BOM-ów kompletacji. Zlecenia kompletacji umożliwiają tworzenie zapasów końcowych z komponentów w trakcie prostego procesu, który może wykonywać jeden lub kilka zasobów podstawowych, które nie są stanowiskami lub gniazdami roboczymi, lub bez udziału zasobów. Na przykład, proces kompletacji może polegać na pobraniu dwóch butelek wina i jednego worka kawy, a następnie spakowaniu ich jako zapasu upominkowego. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule BOM-y kompletacji lub BOM-y produkcyjne.
Porada
Aplikacja Contoso Coffee Demo Data zawiera produkty demonstracyjne dla różnych scenariuszy BOM-ów produkcyjnych, których można używać w środowisku testowym, w tym podczas okresu próbnego. Dodatkowe informacje dotyczące konfiguracji Contoso Coffee Data oraz przewodników dla różnych scenariuszy zamieszczono w artykule Wprowadzenie do korzystania z danych demonstracyjnych Contoso Coffee.
Przed skonfigurowaniem marszruty należy wykonać następujące działania:
- Dla zapasów nadrzędnych uwzględnianych w produkcji tworzone są kartoteki zapasów. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Rejestrowanie nowych zapasów.
- Zasoby produkcyjne zostały skonfigurowane. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Konfigurowanie gniazd roboczych i stanowisk roboczych.
Aby utworzyć BOM produkcyjny
Wybierz ikonę
, wprowadź BOM-y produkcyjne, a następnie wybierz powiązane łącze.Wybierz akcję Nowy.
Wypełnij odpowiednio wymagane pola Umieść kursor w polu, aby przeczytać krótki opis.
Aby edytować BOM, w polu Stan wybierz opcję Nowe lub W opracowaniu. Aby go aktywować, ustaw pole Stan na Zatwierdzone.
Kontynuuj wypełnianie wierszy BOM-u produkcyjnego.
W polu Typ określ, czy zapas w wierszu BOM-u jest zapasem zwykłym czy BOM-em produkcyjnym. Jeśli zapasem w wierszu jest BOM produkcyjny, musi istnieć już jako zatwierdzony BOM produkcyjny.
W polu Nr wyszukaj i wybierz dany zapas lub BOM produkcyjny lub wpisz go w tym polu.
W polu Ilość na wprowadź liczbę jednostek zapasu wchodzących w skład zapasu nadrzędnego, na przykład 4 koła na 1 samochód.
W polu Braki (%) można wprowadzić stałą wartość procentową komponentów, które uznaje się za odpadki podczas produkcji. Gdy komponenty są gotowe do zużycia w zwolnionym zleceniu produkcyjnym, wartość procentowa zostanie dodana do przewidywanej ilości w polu Ilość zużycia w dzienniku kontroli produkcji. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Księgowanie zużycia i produkcji dla jednego wiersza zwolnionego zlecenia produkcyjnego.
Uwaga
Ta wartość procentowa odpadów oznacza komponenty uznane za odpady podczas produkcji w trakcie pobierania z magazynu. Wartość procentowa braków w wierszach marszruty oznacza produkcję uznaną za odpady przed odłożeniem do magazynu.
W polu Kod powiązania marszruty wprowadź kod umożliwiający połączenie komponentu z określoną operacją. Dodatkowe informacje zamieszczono w sekcji Aby utworzyć powiązania marszruty.
Aby skopiować wiersze z istniejącego BOM-u produkcyjnego, wybierz akcję Kopiuj BOM, aby zaznaczyć istniejące wiersze.
Zatwierdź BOM produkcyjny.
Nowy BOM produkcyjny można już załączyć do kartoteki odpowiedniego zapasu nadrzędnego. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Rejestrowanie nowych zapasów.
Uwaga
Aby obliczyć koszt jednostkowy BOM-u kompletacji lub BOM-u produkcyjnego, w przypadku zapasu nadrzędnego oraz jego komponentów, powinna zostać użyta Ewidencyjna metoda wyceny. Wszystkie zasoby w BOM są akumulowane, jeśli ich koszt jednostkowy został zdefiniowany na kartotece zasobu. Aby ponownie obliczyć cenę ewidencyjną zapasu z kartoteki zapasu, wybierz akcję Produkcja, a następnie Oblicz cenę ewidencyjną.
Aby utworzyć nową wersję BOM-u produkcyjnego
Nowych wersji BOM-ów produkcyjnych używa się, jeśli na przykład zapas jest zastępowany innym zapasem lub gdy nabywca wymaga specjalnej wersji produktu. Zasady dotyczące użytkowania wersji umożliwiają zarządzanie różnymi wersjami BOM-u produkcyjnego. Struktura wersji BOM-u produkcyjnego odpowiada strukturze BOM-u produkcyjnego. Podstawowa różnica dotyczy czasu obowiązywania wersji. Czas obowiązywania definiuje data początkowa.
Data początkowa wskazuje początek okresu obowiązywania wersji. W pozostałych przypadkach, data początkowa pełni rolę kryterium filtrowania dla obliczeń i ocen. Wersja BOM jest ważna do momentu rozpoczęcia obowiązywania kolejnej wersji, określonej przez datę początkową.
Wybierz ikonę
, wprowadź BOM-y produkcyjne, a następnie wybierz powiązane łącze.Wybierz BOM produkcyjny do skopiowania, a następnie wybierz akcję Wersje.
Wybierz akcję Nowy.
Wypełnij odpowiednio pola.
W polu Kod wersji wprowadź unikatowy identyfikator wersji. Dozwolona jest dowolna kombinacja liter i cyfr.
Do nowo utworzonej wersji stan Nowy jest przypisywany automatycznie.
Po zakończeniu wersji BOM, ustawienie pola Stan należy zmienić na Zatwierdzony.
Czas obowiązywania wersji jest określany w polu Data początkowa.
Uwaga
Wybierz opcję Zapas w polu Typ, aby w BOM-ie produkcyjnym użyć zapasu z danych podstawowych zapasu. Jeśli zapas posiada także BOM produkcyjny, na podstawie którego wprowadza się wartość w polu Nr BOM-u produkcyjnego, istniejący BOM produkcyjny jest także brany pod uwagę.
Jeśli w wierszu ma być użyty fantom BOM-u produkcyjnego, należy wybrać opcję BOM produkcyjny.
Fantomy BOM-ów wykorzystuje się do tworzenia struktury produktów. Ten typ BOM-u produkcyjnego nie jest wykorzystywany w wytwarzania gotowego wyrobu. Używa się go wyłącznie do określania zapotrzebowania zależnego. Fantomy BOM-ów produkcyjnych nie posiadają własnych danych podstawowych o zapasach.
Formuła kalkulacji ilości w BOM-ach produkcyjnych
Ilość jest obliczana przy uwzględnieniu różnych wymiarów, które wprowadza się także w wierszach BOM-u produkcyjnego. Wymiary odnoszą się do jednostki zlecenia odpowiedniego zapasu. Długość, szerokość, głębokość i waga mogą być wprowadzane jako wymiary.
Kolumny Formuła kalkulacji, Długość, Szerokość, Głębokość i Waga nie są wyświetlane, ponieważ są używane tylko przez niektórych użytkowników. Aby użyć kalkulacji ilości, należy najpierw wyświetlić te kolumny.
Relację pomiędzy poszczególnymi komponentami określa formuła kalkulacji. Jako formuły obliczeniowe dostępne są następujące opcje:
- Pusty - bez uwzględniania wymiarów. (Ilość = Ilość na.)
- Długość - Ilość = Ilość na * Długość
- Długość x Szerokość - Ilość = Ilość na * Długość x Szerokość
- Długość x Szerokość x Głębokość - Ilość = Ilość na x Długość x Szerokość x Głębokość
- Waga - Ilość = Ilość na x Waga
- Stała ilość - Ilość = Ilość na
Uwaga
Użycie formuły kalkulacji Stała ilość zapewnia, że zużycie składnika jest takie samo, niezależnie od ilości braków lub wyprodukowanych ilości. W przypadku komponentów zlecenia produkcyjnego, gdy dla pola Formuła kalkulacji ustawiono opcję Stała ilość, wartość pola Ilość przewidywana jest zawsze równa wartości pola Ilość na. Wartość procentowa braków zdefiniowana w tym samym wierszu jest ignorowana. Stała ilość jest uwzględniana w raporcie Dostępność wg BOM-u. Raport wyświetli zapas jako wąskie gardło, jeśli dostępna ilość jest mniejsza niż ilość w polu Ilość na nadrzędny. Pola Możliwe utworzenie zapasu nadrzędnego i Możliwe utworzenie zapasu głównego są zawsze puste, niezależnie od dostępnej ilości. Ilość stała jest również uwzględniana w obliczeniach dla cen ewidencyjnych. Wielkość partii dla produkowanego zapasu ma wpływ na koszt, który jest przypisany do jednego zapasu.
Przykład
W BOM-ie produkcyjnym wymaganych jest siedemdziesiąt metalowych części o wymiarach długości = 0,20 m i szerokości = 0,15 m. Wartości są wprowadzane w następujący sposób: Formuła kalkulacji = Długość x Szerokość, Długość = 20, Szerokość = 15, Ilość na = 70. Otrzymana ilość to Ilość na x Długość * Szerokość, to jest, Ilość = 70 x 0,20 m x 0,15 m = 2,1 m2.
Zobacz też
Tworzenie marszrut
Zarządzanie wariantami produktów
Przewodnik: Warianty
Konfigurowanie produkcji
Produkcja
Planowanie
Praca z zestawieniami komponentów
Praca z BOM-ami kompletacji
Zarządzanie zapasami
Zakupy
Praca z Business Central