Konfigurowanie gniazd roboczych i stanowisk roboczych
Aplikacja wyróżnia trzy typy zdolności produkcyjnych. Są one zorganizowane hierarchicznie. Każdy poziom zawiera poziomy podrzędne.
Najwyższy poziom stanowi wydział produkcyjny. Do wydziałów produkcyjnych przypisane są gniazda robocze. Gniazdo robocze może należeć wyłącznie do jednego wydziału produkcyjnego.
Do każdego gniazda roboczego można przypisać różne stanowiska robocze. Stanowisko robocze może należeć wyłącznie do jednego gniazda roboczego.
Planowane zdolności produkcyjne gniazda roboczego składają się z dostępności odpowiednich stanowisk roboczych oraz dodatkowej planowanej dostępności gniazda roboczego. Planowana dostępność wydziału produkcyjnego stanowi sumę odpowiednich dostępności stanowisk i gniazd roboczych.
Dane dotyczące dostępności są przechowywane w zapisach kalendarza.
Ważne
Przed skonfigurowaniem stanowisk roboczych należy skonfigurować kalendarz produkcyjny. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Tworzenie kalendarzy produkcyjnych.
Aby skonfigurować gniazdo robocze
Poniższe kroki opisują jak skonfigurować gniazdo robocze. Aby skonfigurować stanowisko robocze, należy podjąć te same kroki, pomijając skróconą kartę Ustawienia marszruty.
Wybierz ikonę
, wprowadź Gniazda robocze, a następnie wybierz powiązane łącze.Wybierz akcję Nowy.
Wypełnij odpowiednio wymagane pola Umieść kursor w polu, aby przeczytać krótki opis.
W stosownych przypadkach, w polu Wydział produkcyjny wybierz grupę zasobów wyższego poziomu, w ramach której organizowane jest gniazdo robocze. Wybierz akcję Nowy z listy rozwijanej.
W polu Alternatywne gniazdo robocze wybierz gniazdo robocze, które ma być używane, gdy to gniazdo robocze nie jest dostępne lub gdy zapotrzebowanie przekracza jego zdolności produkcyjne. Alternatywne gniazdo robocze ma charakter informacyjny i nie jest automatycznie uwzględniane w procesach planowania.
Zaznacz pole Zablokowany, jeżeli chcesz zapobiec wykorzystywaniu gniazda roboczego w jakimkolwiek przetwarzaniu. Oznacza to, że produkt wyjściowy nie może zostać zaksięgowany dla zasobu, który jest produkowany w gnieździe roboczym. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Seryjne księgowanie produkcji i czasu jednostkowego.
W polu Bezpośr. koszt jedn. wprowadź koszt produkcji jednej jednostki miary w danym gnieździe roboczym, pomijając pozostałe składniki kosztu. Koszt ten jest często określany jako bezpośredni koszt robocizny.
W polu Koszt pośredni (%) wprowadź ogólne koszty operacji, w której wykorzystywane jest gniazdo robocze, przy czym wartość powinna być oznaczona jako procent bezpośredniego kosztu jednostkowego. Ta wartość procentowa jest dodawana do kosztu bezpośredniego w obliczaniu kosztu jednostkowego.
W polu Stawka narzutów wprowadź jako kwotę bezwzględną wszystkie nieoperacyjne koszty ponoszone przez gniazdo robocze, na przykład koszty konserwacji.
Pole Koszt jednostkowy zawiera koszt jednostkowy produkcji jednej jednostki miary w danym gnieździe produkcyjnym, uwzględniając wszystkie składowe kosztu obliczony według formuły:
Koszt jednostkowy = Bezpośr. koszt jedn. + (Bezpośr. koszt jedn. x Koszt pośredni (%)) + Stawka narzutów.
W polu Kalkulacja kosztu jedn. zdefiniuj, czy powyższa kalkulacja powinna opierać się na czasie: Czas, czy na ilości wyprodukowanych jednostek: Jednostki.
Zaznacz pole Specyficzny koszt jednostkowy, aby zdefiniować koszt jednostkowy gniazda roboczego w wierszu marszruty, w którym jest ono używane. Może to być niezbędne w przypadku operacji o kosztach zdolności produkcyjnej znacząco odbiegających od tych normalnie przetwarzanych w danym gnieździe roboczym.
W polu Metoda kalk. zużycia zaznacz, przy użyciu poniższych metod, czy produkt wyjściowy księgowany w danym gnieździe roboczym powinien być kalkulowany i księgowany ręcznie czy automatycznie.
Opcja Opis Ręczny Zużycie czasu, wyprodukowana ilość i braki są księgowane ręcznie w dzienniku produkcji lub dzienniku kontroli produkcji. Do przodu Produkcja jest księgowana automatycznie, po zwolnieniu zlecenia produkcyjnego. Wstecz Produkcja jest księgowana automatycznie, gdy zlecenie produkcyjne zostanie zakończone. Uwaga
W razie potrzeby, wybrana tu metoda kalkulacji zużycia może zostać zastąpiona inną metodą dla konkretnych operacji, poprzez zmianę ustawień wiersza marszruty.
W polu Kod jednostki miary wprowadź jednostkę czasu, w której kalkulowane będą koszty oraz wykonywane jest planowanie zdolności produkcyjnych w danym gnieździe roboczym. Aby móc stale monitorować zużycie, należy najpierw ustalić metodę pomiaru. Wprowadzane jednostki to jednostki podstawowe. Na przykład, czas przetwarzania jest mierzony w godzinach i minutach.
Uwaga
W przypadku wyboru dni jako jednostki, należy pamiętać, że 1 dzień = 24 godziny - nie 8 (godziny pracy).
W polu Zdolności produkcyjne zdefiniuj, czy w gnieździe roboczym dopuszcza się pracę więcej niż jednej maszyny lub osoby naraz. W przypadku, gdy zainstalowana wersja Business Central nie zawiera funkcjonalności Stanowisko robocze, wartość w tym polu musi wynosić 1.
W polu Wydajność wprowadź procent standardowej przewidywanej produkcji, jaki jest rzeczywiście produkowany w danym gnieździe roboczym. Jeżeli wprowadzono wartość 100, oznacza to, że gniazdo robocze posiada rzeczywistą produkcję równą przewidywanej.
Jeżeli używasz też stanowisk roboczych, zaznacz pole wyboru Kalendarz skonsolidowany. Dzięki temu zapisy kalendarza będą rzutowane z kalendarzy stanowisk roboczych.
W polu Kod kalendarza produkcyjnego wybierz kalendarz produkcyjny. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Tworzenie kalendarzy produkcyjnych.
W polu Czas kolejki określ stały przedział czasowy, który musi upłynąć, zanim przypisana praca może rozpocząć się w danym gnieździe roboczym.
Uwaga
Należy użyć czasów kolejek, aby zapewnić bufor między czasem, przez który komponent dociera do komputera lub gniazda roboczego, a rzeczywistym początkiem operacji. Na przykład, część jest dostarczana do stanowiska roboczego o godzinie 10:00, ale montaż jej na komputerze zajmuje godzinę, więc operacja nie rozpocznie się do godziny 11.00. Aby uwzględnić tę godzinę, czas kolejki będzie wynosił jedną godzinę. Wartość w polu Czas kolejki w kartotece stanowiska lub gniazda roboczego w połączeniu z wartościami pól Czas przezbrojenia, Czas jednostkowy, Czas oczekiwania i Czas przezbrojenia w wierszu marszruty zapasu składa się na cykl produkcji zapasu. Pozwala to na określenie dokładnego całkowitego czasu produkcji.
Informacje dotyczące zdolności produkcyjnych
Zdolność produkcyjna i wydajność, które określa się dla gniazda roboczego i stanowiska roboczego, mają wpływ nie tylko na dostępne zdolności produkcyjne, ale także na całkowity czas produkcji, na który składa się czas przezbrojenia i czas jednostkowy zdefiniowane w wierszu marszruty.
Po przypisaniu wybranej marszruty do gniazda lub stanowiska roboczego, system oblicza, jakie zdolności produkcyjne są wymagane i jak długo potrwa wykonanie operacji.
Czas jednostkowy
Do obliczenia czasu jednostkowego system alokuje dokładny czas, który jest określany w polu Czas jednostkowy w wierszu marszruty. Na zaalokowany czas nie ma wpływu ani wydajność ani zdolności produkcyjne. Na przykład, jeśli czas jednostkowy zdefiniowano jako 2 godziny, zaalokowany czas będzie wynosił 2 godziny, niezależnie od wartości w polach wydajności i zdolności produkcyjnych w gnieździe roboczym.
Uwaga
Zdolność produkcyjna, która jest używana w obliczeniach, jest definiowana jako minimalna wartość pomiędzy zdolnością produkcyjną określoną w gnieździe roboczym lub stanowisku roboczym, a jednoczesną zdolnością produkcyjną określoną dla wiersza marszruty. Jeśli zdolność produkcyjna dla gniazda roboczego wynosi 100, ale współbieżne zdolności produkcyjne dla wiersza marszruty wynoszą 2, 2 zostanie użyte w obliczeniach.
Z drugiej strony, czas trwania operacji uwzględnia zarówno wydajność, jak i zdolności produkcyjne. Czas trwania oblicza się jako Czas jednostkowy / Wydajność / Zdolność produkcyjna. Poniższa lista przedstawia kilka przykładów obliczania czasu trwania dla tego samego czasu jednostkowego, który dla wiersza marszruty został określony jako 2 godziny:
Wydajność 80% oznacza, że zamiast dwóch godzin będą potrzebne 2,5.
Wydajność 200% oznacza, że można wykonać pracę w ciągu jednej godziny - można wykopać dziurę dwa razy szybciej przy użyciu koparki, która jest dwa razy większa od mniejszej
Ten sam wynik można osiągnąć, używając dwóch mniejszych koparek zamiast jednej dużej - użyj wartości 2 jako zdolności produkcyjnej i 100% jako wydajności
Zdolność produkcyjna ułamkowa jest złożonym problemem i zostanie omówiona później.
Czas przezbrojenia
Alokacja czasu przezbrojenia jest zależna od zdolności produkcyjnych i jest obliczana jako Czas przezbrojenia * Wydajność. Na przykład, jeśli zdolność produkcyjna jest ustawiona na 2 , przypisany czas przezbrojenia zostanie podwojony, ponieważ należy ustawić dwie maszyny dla operacji.
Czas trwania czasu przezbrojenia jest zależy od wydajności i jest obliczany jako Czas przezbrojenia / Wydajność.
- Wydajność 80% oznacza, że zamiast dwóch godzin należy ustawić 2,5
- Wydajność 200% oznacza, że można zakończyć przezbrojenie w 1 godzinę zamiast 2 godzin określonych w wierszu marszruty
Zdolność produkcyjna fraktalna jest złożonym pojęciem i używa się jej w wyjątkowych przypadkach.
Gniazdo robocze przetwarzające wiele zleceń jednocześnie
Jako przykład może posłużyć kabina lakiernicza. Ustawiono dla niej taki sam czas przezbrojenia i czas jednostkowy dla każdej przetwarzanej partii. Jednak każda partia może zawierać wiele indywidualnych zleceń, które są malowane jednocześnie.
W tym przypadku czas i koszt, który zaalokowano do zleceń, jest zarządzany przez czas przezbrojenia i współbieżne zdolności produkcyjne. Użycie czasu jednostkowego w wierszach marszruty nie jest zalecane.
Przypisany czas przezbrojenia dla każdego pojedynczego zlecenia będzie w odwrotnej kolejności do liczby zleceń (ilości), które są realizowane jednocześnie. Poniżej przedstawiono kilka kolejnych przykładów obliczania czasu przezbrojenia, gdy ten zdefiniowano jako dwie godziny dla wiersza marszruty:
Jeśli istnieją dwa zlecenia, współbieżne zdolności produkcyjne w wierszu marszruty należy ustawić na 0,5.
W rezultacie, przypisana zdolność produkcyjna dla każdego z nich wyniesie jedną godzinę, ale czas trwania każdego zlecenia pozostanie dwugodzinny.
Jeśli istnieją dwa zlecenia o ilości odpowiednio jeden i cztery, współbieżne zdolności produkcyjne dla wiersza marszruty pierwszego zlecenia wynoszą 0,2, a dla drugiego 0,8.
W związku z tym przypisana zdolność produkcyjna dla pierwszego zlecenia wyniesie 24 min, a dla drugiego 96. Czas trwania dla obu zleceń pozostaje niezmieniony i wynosi dwie godziny.
W obu przypadkach, zaalokowany całkowity czas dla wszystkich zleceń wynosi dwie godziny.
Wydajne zasoby mogą poświęcić tylko część swojego czasu pracy na produktywną pracę
Uwaga
Ten scenariusz nie jest zalecany. Zamiast tego, zalecamy użycie wydajności.
Jedno z gniazd roboczych użytkownika reprezentuje doświadczonego pracownika, który pracuje na poziomie 100% wydajności nad zadaniami. Jednak na zadania mogą poświęcić tylko 50% czasu pracy, ponieważ przez resztę czasu wykonują zadania administracyjne. Podczas gdy ten pracownik jest w stanie wykonać zadanie w ciągu dokładnie dwóch godzin, średnio należy zaczekać kolejne dwie godziny w czasie, gdy ta osoba zajmuje się innymi zadaniami.
Przypisany czas jednostkowy wynosi dwie godziny, a czas trwania cztery godziny.
Nie należy używać czasu przezbrojenia dla takich scenariuszy, ponieważ system zaalokuje tylko 50% czasu. Jeśli czas przezbrojenia ustawiono na 2, zaalokowany czas przezbrojenia będzie wynosił jedną godzinę, a czas trwania dwie godziny.
Kalendarz skonsolidowany
Po wybraniu pola Kalendarz skonsolidowany, gniazdo robocze nie posiada własnej zdolności produkcyjnej. Zamiast tego, jego zdolność produkcyjna jest równa sumie zdolności produkcyjnych wszystkich stanowisk roboczych, które są przypisane do gniazda roboczego.
Uwaga
Wydajność stanowiska roboczego jest przeliczana na wydajność gniazda roboczego.
Na przykład, jeśli istnieją dwa stanowiska robocze z wydajnością 80 i 70, odpowiednio, skonsolidowany zapis kalendarza będzie miał wydajność 100, zdolność produkcyjną 1,5, a całkowitą zdolność produkcyjną równą 12 godzin (ośmiogodzinna zmiana * 1,5 zdol. prod.).
Uwaga
Użyj pola Kalendarz skonsolidowany do ustrukturyzowania marszrut, aby zaplanować operacje produkcyjne na poziomie stanowiska roboczego, a nie gniazda roboczego. Po skonsolidowaniu kalendarza, strona Obciążenie gniazda roboczego i raporty stają się przeglądem zagregowanego obciążenia we wszystkich stanowiskach roboczych, które są przypisane do gniazda roboczego.
Przykład - Różne stanowiska robocze przypisane do gniazda roboczego
Ważne jest, aby podczas ustawiania stanowisk i gniazd roboczych zaplanować, jakie zdolności produkcyjne mają składać się na całkowite zdolności produkcyjne.
Jeśli do jednego gniazda roboczego przypisane są różne stanowiska robocze (np. 210 Stół do pakowania 1, 310 Kabina lakiernicza ...), ważne jest uwzględnienie pojedynczych zdolności produkcyjnych stanowisk roboczych, ponieważ awaria jednego z nich może przerwać cały proces. Grupy robocze mogą zostać wprowadzone w zależności od ich zdolności produkcyjnych, ale nie mogą być one uwzględniane w planowaniu. Poprzez zdezaktywowanie pola Kalendarz skonsolidowany, w planowaniu zostaną uwzględnione jedynie zdolności produkcyjne gniazd produkcyjnych, z pominięciem zdolności produkcyjnych stanowisk roboczych.
Jeżeli jednak w jednym gnieździe roboczym połączone zostaną identyczne stanowiska robocze (np. 210 Stół do pakowania1 i 220 Stół do pakowania 2), rozważamy uwzględnienie gniazda roboczego jako sumy przypisanych stanowisk roboczych. W takim przypadku, gniazdo robocze byłoby wymienione z zerowymi zdolnościami produkcyjnymi. Aktywując pole Kalendarz skonsolidowany, wspólne zdolności produkcyjne są przypisywane gniazdu roboczemu.
Jeśli zdolności produkcyjne gniazd roboczych nie mają mieć żadnego udziału w całkowitych zdolnościach produkcyjnych, może to zostać osiągnięte poprzez wydajność = 0.
Aby skonfigurować gniazdo lub stanowisko robocze o ograniczonej zdolności produkcyjnej
Aby zaakceptować ograniczone obciążenie zamiast domyślnego nieograniczonego obciążenia zaakceptowanego przez inne zasoby produkcyjne, należy zdefiniować i oznaczyć krytyczne zasoby produkcyjne. Zasobem o ograniczonej wydajności może być gniazdo lub stanowisko robocze, które zostało określone jako wąskie gardło i dla którego ma być określone ograniczone, skończone obciążenie.
Business Central nie obsługuje szczegółowego sterowania produkcją. System pozwala na planowanie realnego wykorzystania zasobów według przybliżonego harmonogramu, ale nie tworzy i nie utrzymuje automatycznie szczegółowych harmonogramów opartych na priorytetach lub zasadach optymalizacji.
Na stronie Zasoby z ogranicz. zdol. prod. można zdefiniować ustawienia, dzięki którym można uniknąć przeciążenia określonych zasobów i określić, że żadna zdolność produkcyjna nie pozostanie nieprzydzielona, jeśli mogłoby to wydłużyć czas realizacji zlecenia produkcyjnego. W polu Tolerancja (% całk. zdoln. prod.) można dodać czas tolerancji do zasobów, aby zminimalizować rozdzielenie operacji. Pozwala to systemowi na zaplanowanie obciążenia pracą w ostatnim możliwym dniu poprzez nieznaczne przekroczenie procentu obciążenia krytycznego, jeżeli zmniejszyłoby liczbę operacji, które muszą zostać rozdzielone.
Planując zasoby z ograniczonymi zdolnościami produkcyjnymi, system zapewnia, że żaden zasób nie zostanie obciążony pracą powyżej jego określonej zdolności produkcyjnej (obciążenia krytycznego). Odbywa się to poprzez przydzielenie do najbliższych dostępnych przedziałów czasowych wszystkich operacji. Jeżeli najbliższy przedział czasowy nie jest wystarczający na ukończenie operacji, operacja zostanie rozdzielona na dwie lub więcej części, które zostaną przydzielone do najbliższych dostępnych przedziałów czasowych.
- Wybierz ikonę , wprowadź Zasoby z ogranicz. zdol. prod., a następnie wybierz powiązane łącze.
- Wybierz akcję Nowy.
- Wypełnij odpowiednio pola.
Uwaga
Operacje na gniazdach roboczych lub stanowiskach roboczych, które są ustawione jako ograniczone zasoby, będą zawsze planowane seryjnie. Oznacza to, że jeżeli ograniczony zasób posiada wiele zdolności produkcyjnych, mogą one być zaplanowane wyłącznie sekwencyjnie, a nie równolegle, jak miałoby to miejsce w przypadku, gdyby stanowisko lub gniazdo robocze nie było ustawione jako ograniczony zasób. W ograniczonym zasobie, pole Zdolności produkcyjne gniazda lub stanowiska roboczego jest większe od 1.
W przypadku rozdzielenia operacji, czas przezbrajania jest przypisywany tylko raz, ponieważ zakłada się, że dokonano ręcznej korekty w celu optymalizacji harmonogramu.
Zobacz też
Tworzenie kalendarzy produkcyjnych
Konfigurowanie produkcji
Produkcja
Planowanie
Zarządzanie zapasami
Zakupy
Praca z Business Central