Table of Contents

Konfigurowanie gniazd roboczych i stanowisk roboczych

Aplikacja wyróżnia trzy typy zdolności produkcyjnych. Są one zorganizowane hierarchicznie. Każdy poziom zawiera poziomy podrzędne.

Najwyższy poziom stanowi wydział produkcyjny. Do wydziałów produkcyjnych przypisane są gniazda robocze. Gniazdo robocze może należeć wyłącznie do jednego wydziału produkcyjnego.

Do każdego gniazda roboczego można przypisać różne stanowiska robocze. Stanowisko robocze może należeć wyłącznie do jednego gniazda roboczego.

Planowane zdolności produkcyjne gniazda roboczego składają się z dostępności odpowiednich stanowisk roboczych oraz dodatkowej planowanej dostępności gniazda roboczego. Planowana dostępność wydziału produkcyjnego stanowi sumę odpowiednich dostępności stanowisk i gniazd roboczych.

Dane dotyczące dostępności są przechowywane w zapisach kalendarza.

Ważne

Przed skonfigurowaniem stanowisk roboczych należy skonfigurować kalendarz produkcyjny. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Tworzenie kalendarzy produkcyjnych.

Aby skonfigurować gniazdo robocze

Poniższe kroki opisują jak skonfigurować gniazdo robocze. Aby skonfigurować stanowisko robocze, należy podjąć te same kroki, pomijając skróconą kartę Ustawienia marszruty.

  1. Wybierz ikonę Lightbulb that opens the Tell Me feature, wprowadź Gniazda robocze, a następnie wybierz powiązane łącze.

  2. Wybierz akcję Nowy.

  3. Wypełnij odpowiednio wymagane pola Umieść kursor w polu, aby przeczytać krótki opis.

  4. W stosownych przypadkach, w polu Wydział produkcyjny wybierz grupę zasobów wyższego poziomu, w ramach której organizowane jest gniazdo robocze. Wybierz akcję Nowy z listy rozwijanej.

  5. Zaznacz pole Zablokowany, jeżeli chcesz zapobiec wykorzystywaniu gniazda roboczego w jakimkolwiek przetwarzaniu. Oznacza to, że produkt wyjściowy nie może zostać zaksięgowany dla zasobu, który jest produkowany w gnieździe roboczym. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Księgowanie produktu wyjściowego.

  6. W polu Bezpośr. koszt jedn. wprowadź koszt produkcji jednej jednostki miary w danym gnieździe roboczym, pomijając pozostałe składniki kosztu. Koszt ten jest często określany jako bezpośredni koszt robocizny.

  7. W polu Koszt pośredni (%) wprowadź ogólne koszty operacji, w której wykorzystywane jest gniazdo robocze, przy czym wartość powinna być oznaczona jako procent bezpośredniego kosztu jednostkowego. Ta wartość procentowa jest dodawana do kosztu bezpośredniego w obliczaniu kosztu jednostkowego.

  8. W polu Stawka narzutów wprowadź jako kwotę bezwzględną wszystkie nieoperacyjne koszty ponoszone przez gniazdo robocze, na przykład koszty konserwacji.

    Pole Koszt jednostkowy zawiera koszt jednostkowy produkcji jednej jednostki miary w danym gnieździe produkcyjnym, uwzględniając wszystkie składowe kosztu obliczony według formuły:

    Koszt jednostkowy = Bezpośr. koszt jedn. + (Bezpośr. koszt jedn. x Koszt pośredni (%)) + Stawka narzutów.

  9. W polu Kalkulacja kosztu jedn. zdefiniuj, czy powyższa kalkulacja powinna opierać się na czasie: Czas, czy na ilości wyprodukowanych jednostek: Jednostki.

  10. Zaznacz pole Specyficzny koszt jednostkowy, aby zdefiniować koszt jednostkowy gniazda roboczego w wierszu marszruty, w którym jest ono używane. Może to być niezbędne w przypadku operacji o kosztach zdolności produkcyjnej znacząco odbiegających od tych normalnie przetwarzanych w danym gnieździe roboczym.

  11. W polu Metoda kalk. zużycia zaznacz, przy użyciu poniższych metod, czy produkt wyjściowy księgowany w danym gnieździe roboczym powinien być kalkulowany i księgowany ręcznie czy automatycznie.

    Opcja Opis
    Ręczny Zużycie jest księgowane ręcznie w dzienniku produkcji lub dzienniku kontroli produkcji.
    Do przodu Zużycie jest kalkulowane i księgowane automatycznie, gdy wydane zostało zlecenie produkcyjne.
    Wstecz Zużycie jest kalkulowane i księgowane automatycznie, gdy zlecenie produkcyjne zostanie zakończone.
    Uwaga

    W razie potrzeby, wybrana tu i w kartotece zapasu Zapas metoda kalkulacji zużycia może zostać zastąpiona inną metodą dla konkretnych operacji, poprzez zmianę ustawień wiersza marszruty.

  12. W polu Kod jednostki miary wprowadź jednostkę czasu, w której kalkulowane będą koszty oraz wykonywane jest planowanie zdolności produkcyjnych w danym gnieździe roboczym. Aby móc stale monitorować zużycie, należy najpierw ustalić metodę pomiaru. Wprowadzane jednostki to jednostki podstawowe. Na przykład, czas przetwarzania jest mierzony w godzinach i minutach.

    Uwaga

    W przypadku wyboru dni jako jednostki, należy pamiętać, że 1 dzień = 24 godziny - nie 8 (godziny pracy).

  13. W polu Zdolności produkcyjne zdefiniuj, czy w gnieździe roboczym dopuszcza się pracę więcej niż jednej maszyny lub osoby naraz. W przypadku, gdy zainstalowana wersja Business Central nie zawiera funkcjonalności Stanowisko robocze, wartość w tym polu musi wynosić 1.

  14. W polu Wydajność wprowadź procent standardowej przewidywanej produkcji, jaki jest rzeczywiście produkowany w danym gnieździe roboczym. Jeżeli wprowadzono wartość 100, oznacza to, że gniazdo robocze posiada rzeczywistą produkcję równą przewidywanej.

  15. Jeżeli używasz też stanowisk roboczych, zaznacz pole wyboru Kalendarz skonsolidowany. Dzięki temu zapisy kalendarza będą rzutowane z kalendarzy stanowisk roboczych.

  16. W polu Kod kalendarza produkcyjnego wybierz kalendarz produkcyjny. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Tworzenie kalendarzy produkcyjnych.

  17. W polu Czas kolejki określ stały przedział czasowy, który musi upłynąć, zanim przypisana praca może rozpocząć się w danym gnieździe roboczym.

Uwaga

Należy użyć czasów kolejek, aby zapewnić bufor między czasem, przez który komponent dociera do komputera lub gniazda roboczego, a rzeczywistym początkiem operacji. Na przykład, część jest dostarczana do stanowiska roboczego o godzinie 10:00, ale montaż jej na komputerze zajmuje godzinę, więc operacja nie rozpocznie się do godziny 11.00. Aby uwzględnić tę godzinę, czas kolejki będzie wynosił jedną godzinę. Wartość w polu Czas kolejki w kartotece stanowiska lub gniazda roboczego w połączeniu z wartościami pól Czas przezbrojenia, Czas jednostkowy, Czas oczekiwania i Czas przezbrojenia w wierszu marszruty zapasu składa się na cykl produkcji zapasu. Pozwala to na określenie dokładnego całkowitego czasu produkcji.

Przykład - Różne stanowiska robocze przypisane do gniazda roboczego

Ważne jest, aby podczas ustawiania stanowisk i gniazd roboczych zaplanować, jakie zdolności produkcyjne mają składać się na całkowite zdolności produkcyjne.

Jeśli do jednego gniazda roboczego przypisane są różne stanowiska robocze (np. 210 Stół do pakowania 1, 310 Kabina lakiernicza ...), ważne jest uwzględnienie pojedynczych zdolności produkcyjnych stanowisk roboczych, ponieważ awaria jednego z nich może przerwać cały proces. Grupy robocze mogą zostać wprowadzone w zależności od ich zdolności produkcyjnych, ale nie mogą być one uwzględniane w planowaniu. Poprzez zdezaktywowanie pola Kalendarz skonsolidowany, w planowaniu zostaną uwzględnione jedynie zdolności produkcyjne gniazd produkcyjnych, z pominięciem zdolności produkcyjnych stanowisk roboczych.

Jeżeli jednak w jednym gnieździe roboczym połączone zostaną identyczne stanowiska robocze (np. 210 Stół do pakowania1 i 220 Stół do pakowania 2), rozważamy uwzględnienie gniazda roboczego jako sumy przypisanych stanowisk roboczych. W takim przypadku, gniazdo robocze byłoby wymienione z zerowymi zdolnościami produkcyjnymi. Aktywując pole Kalendarz skonsolidowany, wspólne zdolności produkcyjne są przypisywane gniazdu roboczemu.

Jeśli zdolności produkcyjne gniazd roboczych nie mają mieć żadnego udziału w całkowitych zdolnościach produkcyjnych, może to zostać osiągnięte poprzez wydajność = 0.

Aby skonfigurować gniazdo lub stanowisko robocze o ograniczonej zdolności produkcyjnej

Aby zaakceptować ograniczone obciążenie zamiast domyślnego nieograniczonego obciążenia zaakceptowanego przez inne zasoby produkcyjne, należy zdefiniować i oznaczyć krytyczne zasoby produkcyjne. Zasobem o ograniczonej wydajności może być gniazdo lub stanowisko robocze, które zostało określone jako wąskie gardło i dla którego ma być określone ograniczone, skończone obciążenie.

Business Central nie obsługuje szczegółowego sterowania produkcją. System pozwala na planowanie realnego wykorzystania zasobów według przybliżonego harmonogramu, ale nie tworzy i nie utrzymuje automatycznie szczegółowych harmonogramów opartych na priorytetach lub zasadach optymalizacji.

Na stronie Zasoby z ogranicz. zdol. prod. można zdefiniować ustawienia, dzięki którym można uniknąć przeciążenia określonych zasobów i określić, że żadna zdolność produkcyjna nie pozostanie nieprzydzielona, jeśli mogłoby to wydłużyć czas realizacji zlecenia produkcyjnego. W polu Tolerancja (% całk. zdoln. prod.) można dodać czas tolerancji do zasobów, aby zminimalizować rozdzielenie operacji. Pozwala to systemowi na zaplanowanie obciążenia pracą w ostatnim możliwym dniu poprzez nieznaczne przekroczenie procentu obciążenia krytycznego, jeżeli zmniejszyłoby liczbę operacji, które muszą zostać rozdzielone.

Planując zasoby z ograniczonymi zdolnościami produkcyjnymi, system zapewnia, że żaden zasób nie zostanie obciążony pracą powyżej jego określonej zdolności produkcyjnej (obciążenia krytycznego). Odbywa się to poprzez przydzielenie do najbliższych dostępnych przedziałów czasowych wszystkich operacji. Jeżeli najbliższy przedział czasowy nie jest wystarczający na ukończenie operacji, operacja zostanie rozdzielona na dwie lub więcej części, które zostaną przydzielone do najbliższych dostępnych przedziałów czasowych.

  1. Wybierz ikonę Lightbulb that opens the Tell Me feature., wprowadź Zasoby z ogranicz. zdol. prod., a następnie wybierz powiązane łącze.
  2. Wybierz akcję Nowy.
  3. Wypełnij odpowiednio pola.
Uwaga

Operacje na gniazdach roboczych lub stanowiskach roboczych, które są ustawione jako ograniczone zasoby, będą zawsze planowane seryjnie. Oznacza to, że jeżeli ograniczony zasób posiada wiele zdolności produkcyjnych, mogą one być zaplanowane wyłącznie sekwencyjnie, a nie równolegle, jak miałoby to miejsce w przypadku, gdyby stanowisko lub gniazdo robocze nie było ustawione jako ograniczony zasób. W ograniczonym zasobie, pole Zdolności produkcyjne gniazda lub stanowiska roboczego jest większe od 1.

W przypadku rozdzielenia operacji, czas przezbrajania jest przypisywany tylko raz, ponieważ zakłada się, że dokonano ręcznej korekty w celu optymalizacji harmonogramu.

Zobacz też

Tworzenie kalendarzy produkcyjnych
Konfigurowanie produkcji
Produkcja
Planowanie
Zapasy
Zakupy
Praca z Business Central