Najlepsze praktyki konfiguracji: Parametry planowania
Skrócona karta Planowanie w kartotece zapasu stanowi centrum firmowego łańcucha dostaw. Konfiguracja poprawnych parametrów planowania jest bardzo ważna dla oszczędnej kontroli zapasów oraz utrzymania wysokiego poziomu obsługi klienta.
W poniższej tabeli przedstawiono najlepsze praktyki związane z konfiguracją wybranych pól parametrów planowania. Dodatkowe informacje na temat poszczególnych pól zamieszczono w kolumnie Pole ustawień.
| Pole ustawień | Najlepsze praktyki | Komentarz |
|---|---|---|
| Zasady ponownego zamawiania | Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Najlepsze praktyki konfiguracji: Zasady ponownego zamawiania. | |
| Rezerwacja | Jeśli zapas został zaplanowany za pomocą funkcji poziomu ponownego zamówienia, należy wybrać opcję Nigdy. Wybranie opcji Nigdy w produkcji pozwoli systemowi planowania pokryć całe zapotrzebowanie. Opcję Opcjonalnie należy wybrać dla zapasów, które mają być zarezerwowane dla priorytetowych nabywców. Opcję Zawsze należy wybrać dla unikalnych zapasów (takich jak zapasy typu Niestandardowe), które są przyjmowane do magazynu, aby spełnić specjalne zapotrzebowanie. |
Rezerwacje zazwyczaj przeciwdziałają zamysłowi planowania, którym jest utrzymanie balansu między popytem a podażą. Dlatego nie należy zazwyczaj rezerwować zapasów skonfigurowanych do planowania. Jeśli użytkownik zarezerwuje ilość zapasów na przyszłe zapotrzebowania, podstawa planowania zostanie zachwiana, a funkcja Poziom ponownego zamówienia może działać niepoprawnie. Nawet jeśli przewidywany poziom zapasów jest akceptowalny w odniesieniu do poziomu ponownego zamówienia, ilości mogą nie być dostępne z uwagi na rezerwację. |
| Okres tolerancji | Skonfigurowany w odniesieniu do dostępności dostawcy. Krótszy czas pozwala na ograniczenie kapitału obrotowego, ale spowoduje więcej akcji związanych z przeplanowaniem. |
Jeśli dostawca akceptuje zmiany w zamówieniach wprowadzane w ostatniej chwili można użyć krótszego okresu, ale należy pamiętać o większej ilości akcji związanych z ponownym planowaniem. Jeśli dostawca wymaga dokładnego planowania, należy wydłużyć okres tak bardzo jak to możliwe. Dodatkowe informacje na temat pola Okres tolerancji zamieszczono w artykule Szczegóły projektu: Parametry planowania. |
| Uwzględnij zapas | Opcję należy wybrać zawsze kiedy używane są zasady ponownego zamawiania partia za partię. | Nie należy zaznaczać tylko w specjalnych sytuacjach, na przykład kiedy zapas magazynowy nie podlega sprzedaży. |
| Tolerancja czasu realizacji | Należy wybrać wartość z przedziału od 1D do 6D. Tolerancja czasu realizacji powinna być skonfigurowana na co najmniej jeden dzień, aby upewnić się, że zapasy są dostępne dzień przed zapotrzebowaniem. Jeśli używany jest nowy dostawca, a wydajność jego dostaw jest jeszcze nieznana, należy zdefiniować dłuższy czas. W produkcji krytycznych komponentów należy określić dłuższą tolerancję czasu realizacji. |
Dostawa zapasu zaplanowana przez system zostanie dostarczona w dzień wyczerpania zapasów, aby uniknąć braków w magazynie. Dostawa może odbyć się o parę godzin za późno, jeśli na przykład zapotrzebowanie pojawia się rano, a zapas jest dostarczony popołudniu. Uwaga: Pole Tolerancja czasu realizacji wykorzystuje kalendarz podstawowy. Dlatego 14D może nie oznaczać dwóch tygodni. |
| Ilość zapasu bezpieczeństwa | Należy użyć dla zapasów, których zapotrzebowanie jest bardzo zróżnicowane. W produkcji opcji należy użyć dla komponentów krytycznych. Opcji należy użyć dla zapasów, które podlegają umowom serwisowym. |
Jeśli pole Poziom ponownego zamówienia jest puste, ilość zapasu bezpieczeństwa służy również jako poziom ponownego zamówienia. |
| Okres akumulacji partii | Długi okres akumulacji partii powinien zostać wybrany jeśli oczekuje się tylko kilku dużych zamówień i zostało zaakceptowane przenoszenie zapasów. Jeśli wymagane jest wiele małych zamówień i minimalna ilość zapasów, należy ustawić krótki okres akumulacji partii. |
Okres akumulacji partii jest zazwyczaj najdłuższym okresem przechowywania zapasów. |
| Poziom ponownego zamówienia | Poziom ponownego zamówienia powinien zostać oparty o profil zapotrzebowania danego zapasu. | Jeśli dane historyczne pokazują, że średnie zapotrzebowanie zapasu wynosi 100 jednostek przy czasie realizacji 7 dni, poziom ponownego zamówienia można ustawić na minimum 100. Oznacza to, że gdy poziom zapasu spadnie poniżej 100 jednostek, system planowania zasugeruje uzupełnienie, ponieważ dostarczenie zapasu zajmuje siedem dni, a zapas musi pokryć zapotrzebowanie na siedem dni. |
| Przedział czasu | Pozostawienie pustego pola oznacza, że poziom zapasu jest codziennie sprawdzany. | Codzienne sprawdzanie poziomu zapasu gwarantuje optymalne planowanie poziomu ponownego zamówienia. Uwaga: Przedział czasu czasu 1W oznacza, ze poziom zapasu może przez tydzień być poniżej poziomu ponownego zamówienia zanim zostanie zasugerowane zamówienie dostawy. |
| Dokładność zaokrąglania | W kosztownej produkcji należy ustawić na 0.00001. | Duże ilości zaokrągleń zużycia braków lub materiału mogą wpływać na bardzo wysokie koszy zapasów. Z tego powodu warto wprowadzić najmniejszą dokładność zaokrąglania, aby zminimalizować potencjalny koszt. |
Uwaga
Najlepsze praktyki dotyczące parametrów planowania odnoszą się również do tych samych pól w kartotekach jednostek składowania zapasu.
Jeśli firmy planują zapotrzebowanie w różnych lokalizacjach, należy zdefiniować jednostki składowania zapasu dla każdej lokalizacji. Całe zapotrzebowanie może być wtedy tworzone za pomocą wartości w polu Kod lokalizacji. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Planowanie z lokalizacjami lub bez lokalizacji.
Zobacz też
Najlepsze praktyki konfiguracji: Planowanie dostaw
Szczegóły projektu: Planowanie dostaw
Konfigurowanie skomplikowanych obszarów aplikacji w oparciu o najlepsze praktyki
Szczegóły projektu: Planowanie z lokalizacjami lub bez lokalizacji.
Praca z Business Central