Szczegóły projektu: Przesunięcia w planowaniu
Podczas pracy na poziomie jednostek składowania zapasu zlecenia przesunięcia mogą być źródłem dostaw. W przypadku korzystania z wielu lokalizacji (magazynów), jednostka składowania zapasu może korzystać z metody uzupełnień przesunięcie, co oznacza, że zapasy w danej lokalizacji są uzupełniane poprzez przesunięcie towarów z innej lokalizacji. W sytuacji, gdy magazynów jest więcej, może dojść do łańcucha przesunięć. Dostawa do lokalizacji ZIELONEJ jest przesuwana z lokalizacji ŻÓŁTEJ, dostawa do lokalizacji ŻÓŁTEJ jest przesuwana z lokalizacji CZERWONEJ i tak dalej. Na początku łańcucha znajduje się metoda uzupełnień typu zlecenie produkcyjne lub zakup.
Uwaga
W artykule użyto nazw lokalizacji z wcześniejszej wersji firmy demonstracyjnej w Business Central. Te nazwy nie są mapowane bezpośrednio do lokalizacji w bieżącej firmie demonstracyjnej. Zachęcamy do zapoznania się z artykułem i zawartymi w nim instrukcjami dotyczącymi korzystania z firmy demonstracyjnej.
Jeśli użytkownik porówna następujące sytuacje, jasne stanie się to, że zadanie planowania w drugim przypadku może stać się bardziej złożone:
- Zamówienie dostawy jest bezpośrednio połączone z zamówieniem zapotrzebowania
- Zamówienie sprzedaży jest dostarczane za pośrednictwem łańcucha przesunięć jednostek składowania zapasu
Jeśli zapotrzebowanie się zmieni, może to wywołać efekt domina w całym łańcuchu. Wszystkie zlecenia przeniesienia, a także zamówienie zakupu i zlecenie produkcyjne na przeciwległym końcu łańcucha, będą musiały zostać zaktualizowane w celu ponownego zrównoważenia zapotrzebowania i dostawy.
Dlaczego przesunięcie jest przypadkiem specjalnym?
Zlecenia przeniesienia są podobne do innych zamówień, takich jak zamówienia zakupu i zlecenia produkcyjne. Jednak z technicznego punktu widzenia są bardzo różne.
Jedną z różnic jest to, że wiersz przesunięcia reprezentuje zarówno zapotrzebowanie, jak i dostawę. Wydawana część wychodząca to zapotrzebowanie. Przychodząca część, która ma być przyjęta w nowej lokalizacji, oznacza dostawę w danej lokalizacji.
Gdy Business Central zmienia część przesunięcia odpowiadającą za dostawę, musi wprowadzić podobną zmianę również po stronie zapotrzebowania.
Przesunięcia są zapotrzebowaniem zależnym
Relacja zapotrzebowania i dostawy jest podobna do komponentów w wierszach zlecenia produkcyjnego. Różnica polega na tym, że komponenty w wierszach zlecenia produkcyjnego znajdują się na następnym poziomie planowania i mają inny zapas. Obie części przesunięcia są na tym samym poziomie dla tego samego zapasu.
Ważnym podobieństwem jest to, że komponenty i przesunięcia są zapotrzebowaniem zależnym. Zapotrzebowanie z wiersza przesunięcia jest dyktowane przez stronę dostawy przesunięcia. Zmiana dostawy ma bezpośredni wpływ na zapotrzebowanie.
Wiersz przesunięcia może być traktowany w planowaniu jako zapotrzebowanie niezależne, tylko jeśli podczas konfiguracji elastyczności planowania wybrano opcję Brak.
Zapotrzebowanie przesunięcia powinno być brane pod uwagę dopiero wtedy, gdy część odpowiedzialna za dostawę została przetworzona przez system planowania. Zanim nastąpi to przetwarzanie, rzeczywiste zapotrzebowanie nie jest znane. Kolejność zmian jest istotna dla zleceń przesunięcia.
Sekwencja planowania
Poniższy obraz przedstawia przykładowy ciąg przesunięć.
W powyższym przykładzie nabywca zamawia zapas w lokalizacji ZIELONEJ. Centralny magazyn CZERWONY, za pomocą przesunięcia, wysyła dostawę do lokalizacji ZIELONEJ. Centralny magazyn CZERWONY jest zaopatrywany przez przesunięcie z produkcji w lokalizacji NIEBIESKIEJ.
W podanym przykładzie, system planowania rozpocznie pracę w miejscu zapotrzebowania nabywcy i będzie działał wstecz do początku łańcucha. Zapotrzebowanie oraz dostawy będą przetwarzane po kolei w każdej lokalizacji.
Kod poziomu przesunięcia
Kolejność, według której system planowania przetwarza lokalizacje jest określona przez kod poziomu przesunięcia danej jednostki składowania zapasu.
Kod poziomu przesunięcia jest polem wewnętrznym. Pole jest obliczane i przechowywane w jednostce składowania zapasu podczas tworzenia lub modyfikowania jednostki składowania zapasu. Obliczenia są wykonywane dla wszystkich jednostek składowania zapasu dla danej kombinacji zapasu i wariantu zapasu. W obliczeniach użyto kodu lokalizacji i kodu lokalizacji pierwotnej w celu określenia marszruty, która ma być używana dla jednostek składowania zapasu. Obliczenie zapewnia, że wszystkie zapotrzebowania zostaną przetworzone.
Kod poziomu przesunięcia będzie wynosił 0 dla jednostek składowania zapasu z metodą uzupełnień zakup lub zlecenie produkcyjne, -1 dla pierwszego poziomu przesunięcia, -2 dla drugiego i tak dalej. W opisanym powyżej przykładzie, poziom będzie wynosić -1 dla lokalizacji CZERWONEJ oraz -2 dla ZIELONEJ, co pokazano na poniższej ilustracji.
Podczas aktualizowania jednostki składowania zapasu system planowania wykrywa, czy systemy uzupełniania zapasów dla jednostek składowania zapasu mają odwołania cykliczne.
Planowanie przesunięć bez jednostki składowania zapasu
W przypadku mniej zaawansowanych konfiguracji magazynu można używać lokalizacji i dokonywać ręcznych przesunięć między lokalizacjami, nawet jeśli nie są używane jednostki składowania zapasu. Na przykład przesunięcie może obejmować zamówienie sprzedaży w tej lokalizacji. System planowania reaguje na zmiany zapotrzebowania.
W przypadku ręcznych przesunięć system planowania analizuje zlecenia przesunięcia, a następnie planuje kolejność, w jakiej mają być przetwarzane lokalizacje. Wewnętrznie, system planowania wykorzysta tymczasową jednostkę składowania zapasu, która posiada kody poziomu przesunięć.
Jeżeli do jednej lokalizacji przeprowadzanych jest kilka przesunięć, kierunek planowania jest definiowany przez pierwsze zlecenie przesunięcia. Przesunięcia wykonywane w przeciwnym kierunku zostaną anulowane.
Zmiana zarezerwowanych ilości
Podczas zmiany ilości w dostawie system planowania uwzględnia rezerwacje. Zarezerwowana ilość reprezentuje dolny limit ilości, o jaką należy zmniejszyć dostawę.
Podczas zmiany ilości w wierszu zlecenia przesunięcia należy pamiętać o dolnym limicie. Limit dolny to najwyższa zarezerwowana ilość w wierszach przesunięcia wyjścia i wejścia.
Na przykład wiersz zlecenia przesunięcia obejmujący 117 sztuk jest zarezerwowany dla następujących wierszy:
- Wiersz sprzedaży 46
- Wiersz zakupu 24
Nawet jeśli strona przychodząca może mieć nadmiarową dostawę, nie można zmniejszyć wiersza przesunięcia poniżej 46.
Zmiana ilości w łańcuchu przesunięć
W poniższym przykładzie przedstawiono, co może się wydarzyć, gdy ilość w przesunięciu zostanie zmieniona.
Punktem wyjścia jest zrównoważona sytuacja z łańcuchem przesunięć dostarczającym zamówienie sprzedaży wartości 27 w lokalizacji CZERWONEJ. W lokalizacji NIEBIESKIEJ znajduje się powiązane zamówienie zakupu. Oba przesunięcia przechodzą przez lokalizację RÓŻOWĄ. Istnieją dwa zlecenia przesunięcia, NIEBIESKO-RÓŻOWE i RÓŻOWO-CZERWONE.
Planista w lokalizacji RÓŻOWEJ wybiera rezerwację dla zakupu.
Zwykle oznacza to, że system planowania będzie ignorował zamówienie zakupu i zapotrzebowanie przesunięcia. Dopóki istnieje równowaga, nie pojawia się żaden problem. Ale co się stanie, gdy lokalizacja CZERWONA zmieni zamówienie z 27 na 22?
Podczas ponownego uruchomienia, system planowania powinien pozbyć się nadwyżki dostawy. Rezerwacja zablokuje jednak ilość zakupu oraz przesunięcia na 27 sztukach.
Przesunięcie RÓŻOWA-CZERWONA zostało zredukowane do 22 sztuk. Część przychodząca przesunięcia NIEBIESKO-RÓŻOWEGO nie jest zarezerwowana, ale część wychodząca jest. Rezerwacja oznacza, że nie można zmniejszyć ilości poniżej 27.
Formuła cyklu realizacji
Podczas obliczania terminu realizacji zlecenia przesunięcia uwzględniane są różne rodzaje czasu realizacji.
Następujące czasy realizacji są aktywne podczas planowania zleceń przesunięcia:
- Czas czynności magazynowych na wyjściu
- Czas wydania
- Czas czynności magazynowych na wejściu
Poniższe pola są wykorzystywane, aby zapewnić informacje na temat obliczeń w wierszu planowania:
- Data wydania przesunięcia
- Data początkowa
- Data końcowa
- Termin realizacji
Data wydania wiersza przesunięcia jest wyświetlana w polu Data wydania przesunięcia . Data przyjęcia wiersza przesunięcia jest wyświetlana w polu Termin realizacji.
Daty początkowe i końcowe opisują rzeczywiste okresu transportu.
Na poniższej obrazie pokazano interpretację daty/godz rozpoczęcia oraz daty/godz zakończenia w wierszach planowania dotyczących zleceń przesunięcia.
W przykładzie przedstawiono następujące obliczenia:
- Data wydania + Obsługa wychodząca = Data początkowa
- Data początkowa + Czas wydania = Data końcowa
- Data końcowa + Obsługa przychodząca = Data przyjęcia
Tolerancja czasu realizacji
Pole Domyślna tolerancji czasu real. na stronie Ustawienia produkcji oraz powiązane pole Tolerancja czasu realizacji na stronie Kartoteka zapasu zostaną wzięte pod uwagę w obliczaniu zlecenia przesunięcia. Jednak tolerancja czasu realizacji ma wpływ na cały plan. Tolerancja czasu realizacji ma wpływ na zlecenie uzupełnienia (zakup lub produkcja) na początku łańcucha przesunięcia. Jest to punkt, w którym zapasy zostały umieszczone w lokalizacji, z której zostaną przesunięte.
W wierszu zlecenia produkcyjnego Data końcowa + Tolerancja czasu realizacji + Czas czynności magazynowych na wejściu = Termin realizacji.
W wierszu zlecenia produkcyjnego Planowana data przyjęcia + Tolerancja czasu realizacji + Czas czynności magazynowych na wejściu = Przewidywana data przyjęcia.
Ponowne planowanie
W przypadku ponownego planowania wiersza przesunięcia system planowania odnajduje część wychodzącą i zmienia datę i godzinę.
Uwaga
Jeśli zdefiniowano czas realizacji, między wydaniem a przyjęciem pojawi się luka. Czas realizacji może składać się z większej ilości elementów takich jak czas transportu oraz czas czynności magazynowych. W miarę równoważenia elementów, system planowania będzie poruszał się wstecz na osi czasu.
Podczas zmiany terminu realizacji w wierszu przesunięcia, czas realizacji musi zostać obliczony, aby zaktualizować wychodzącą część przesunięcia.
Numer seryjny/numer partii w łańcuchach przesunięcia
Jeśli zapotrzebowanie korzysta z numerów seryjnych lub numerów partii, a system planowania zostanie uruchomiony, zostaną utworzone zlecenia przesunięcia. Dodatkowe informacje na ten temat zamieszczono w artykule Atrybuty zapasu. Jeśli jednak numery seryjne lub numery partii zostaną usunięte z zapotrzebowania, w zleceniach przeniesienia nadal będą używane numery seryjne lub numery partii, a planowanie je zignoruje (nie usunie).
Łącza zamówienia na zamówienie
W tym przykładzie jednostka składowania zapasu NIEBIESKA jest skonfigurowana z zasadą ponownego zamówienia Zamówienie . Jednostki składowania zapasu RÓŻOWA i CZERWONA podlegają zasadom ponownego zamawiania Partia za partię. Utworzenie zamówienia sprzedaży dla wartości 27 w lokalizacji CZERWONEJ prowadzi do łańcucha przesunięć. Ostatnie przesunięcie odbywa się w lokalizacji NIEBIESKIEJ i jest zarezerwowane przy użyciu funkcji powiązania. W tym przykładzie rezerwacje nie są twardymi rezerwacjami utworzonymi przez planistę w lokalizacji RÓŻOWEJ, lecz powiązaniami utworzonymi przez system planowania. Ważną różnicą jest fakt, że system planowania może zmienić to drugie.
Jeśli zapotrzebowanie zostanie zmienione z 27 na 22, system planowania zmniejszy ilość w całym łańcuchu. Ograniczona jest również wiążąca rezerwacja.
Zobacz też
Szczegóły projektu: Parametry planowania
Szczegóły projektu: Tabela przypisania planowania
Szczegóły projektu: Obsługa zasad ponownego zamawiania
Szczegóły projektu: Planowanie z lokalizacjami lub bez lokalizacji
Szczegóły projektu: Centralne koncepcje systemu planowania
Szczegóły projektu: Bilansowanie zapotrzebowania i dostaw
Szczegóły projektu: Planowanie dostaw