Szczegóły projektu: Centralne koncepcje systemu planowania

Funkcje planowania są zawarte w zadaniu wsadowym, w którym najpierw wybiera się odpowiednie zapasy i okres planowania. Następnie, zgodnie z kodem zapasu niższego poziomu (pozycja BOM) dla każdego zapasu, zadanie wsadowe wywołuje jednostkę kodu, która oblicza plan dostaw. Jednostka kodu równoważy zestawy dostawy i zapotrzebowania oraz sugeruje działania do wykonania przez użytkownika. Sugerowane akcje pojawiają się jako wiersze w arkuszu planowania lub w arkuszu zapotrzebowania.

Za planistę w firmie, takiego jak planista produkcji lub planista zakupów, uważa się użytkownika systemu planowania. System planowania wspomaga użytkownika, wykonując szczegółowe, lecz nie bardzo skomplikowane obliczenia planowania. Użytkownik może dzięki temu skoncentrować się na rozwiązywaniu trudniejszych problemów, takich jak sytuacje, w których coś odbiega od normy.

System planowania jest sterowany przez przewidywane i rzeczywiste zapotrzebowanie nabywców, takie jak prognozy i zamówienia sprzedaży. Obliczenia planowania sugerują akcje, które można wykonać w odniesieniu do dostaw od dostawców, kompletacji, produkcji lub przesunięć z innych magazynów. Sugerowaną akcją może być na przykład tworzenie nowych zamówień dostawy, takich jak zlecenie zakupu czy zlecenie produkcyjne. Jeżeli zamówienia dostawy już istnieją, sugerowane akcje to na przykład zwiększenie lub przyspieszenie zamówień, aby sprostać zmianom zapotrzebowania.

System planowania ma na celu zapobieganie zbędnemu wzrostowi stanu zapasów. W przypadku zmniejszonego zapotrzebowania, system planowania sugeruje przełożenie, zmniejszenie ilości lub anulowanie istniejących zamówień dostawy.

Jednostka kodu zawiera logikę planowania i następujące funkcje:

• MRP i MPS
• Oblicz plan zapotrzebow. netto
• Oblicz plan odtworzenia

Obliczenia planu dostaw obejmują jednak różne podsystemy.

System planowania nie zawiera żadnej przeznaczonej logiki do bilansowania zdolności produkcyjnych ani do dokładnego planowania. Tego typu prace związane z planowaniem są wykonywane oddzielnie. Brak bezpośredniej integracji pomiędzy tymi dwoma obszarami oznacza też, że istotne zmiany w zakresie zdolności produkcyjnych lub harmonogramu będą wymagały ponownego uruchomienia planowania.

Parametry planowania

Parametry planowania, które ustawia użytkownik dla danego zapasu lub grupy zapasów kontrolują, jakie akcje zasugeruje system planowania w różnych sytuacjach. Parametry planowania definiuje się w każdej kartotece zapasu, aby kontrolować kiedy, ile i w jaki sposób uzupełnić zapas.

Parametry planowania można również zdefiniować dla dowolnej kombinacji zapasów, wariantu i lokalizacji, ustawiając jednostkę składowania zapasu (SKU) dla każdej potrzebnej kombinacji, a następnie określając indywidualne parametry. Dodatkowe informacje zamieszczono w sekcji Szczegóły projektu: Obsługa zasad ponownego zamawiania i Szczegóły projektu: Parametry planowania:

Data początkowa planowania

System planowania pomaga uniknąć otwartych zleceń w przeszłości i sugerowanych akcji, które nie są możliwe. Planowanie traktuje wszystkie daty przed datą początkową jako strefę zamrożoną. Poniższa reguła ma zastosowanie do strefy zamrożonej:

• Wszystkie zapotrzebowania i dostawy przed datą początkową okresu planowania będą traktowane jako część zapasów albo zostaną wydane. Innymi słowy, zakłada się, że plan na przeszłość jest realizowany zgodnie z aktualnym planem. Dodatkowe informacje zamieszczono w sekcji Przetwarzanie zamówień przed datą początkową planowania.

Dynamiczne śledzenie zamówienia

Funkcja dynamicznego śledzenia zamówienia z jednoczesnym tworzeniem komunikatów akcji w arkuszu planowania, nie jest częścią systemu planowania dostaw. Gdy zapotrzebowanie lub dostawa są tworzone lub zmieniane, dynamiczne śledzenie zamówień łączy zapotrzebowanie i ilości, aby pokryć je w czasie rzeczywistym.

Na przykład, jeśli wprowadzisz lub zmienisz zamówienie sprzedaży, dynamiczne śledzenie zamówień natychmiast wyszuka dostawę, aby pokryć zapotrzebowanie. Dostawa może pochodzić z zapasów lub z przewidywanego zamówienia dostawy (na przykład z zamówienia zakupu lub ze zlecenia produkcyjnego). Gdy źródło dostawy zostanie znalezione, Business Central połączy zapotrzebowanie i dostawę. Dostęp do łącza na stronach tylko do podglądu można uzyskać z wierszy dokumentu. Gdy nie można znaleźć dostawy, system dynamicznego śledzenia zamówień tworzy w arkuszu planowania komunikaty akcji z sugestiami planu dostawy.

Dynamiczne śledzenie zamówień pomaga ocenić, czy zaakceptować sugestie zamówień dostawy. Po stronie dostawy, wyświetlane jest zapotrzebowanie, które utworzyło dostawę. Po stronie zapotrzebowania, identyfikuje dostawę, która powinna pokryć zapotrzebowanie.

Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Szczegóły projektu: Rezerwacja, śledzenie zamówienia i komunikaty akcji.

W firmach o niskim przepływie zapasów i mniej zaawansowanych strukturach produktów, wystarczające może okazać się zastosowanie dynamicznego śledzenia zamówień jako sposobu planowania dostaw. Jednak w bardziej obciążonych środowiskach, system planowania powinien być stosowany w celu zapewnienia odpowiednio zbilansowanego planu dostaw.

Dynamiczne śledzenie zamówienia względem systemu planowania

Może być trudno odróżnić system planowania od dynamicznego śledzenia zamówień. Obie te funkcje wyświetlają dane wyjściowe w arkuszu planowania, sugerując akcje, które powinien podjąć planista. Jednak sposób otrzymania tych danych różni się.

System planowania zajmuje się całym wzorcem dostawy i zapotrzebowania zapasu. Uwzględnia wszystkie poziomy hierarchii BOM na osi czasu. Dynamiczne śledzenie zamówienia odnosi się tylko do sytuacji, w której znajduje się zamówienie, które je aktywowało. Podczas bilansowania zapotrzebowania i dostaw system planowania tworzy łącza w trybie wsadowym aktywowanym przez użytkownika. Dynamiczne śledzenie zamówień tworzy łącza automatycznie po wprowadzeniu zapotrzebowania lub dostawy. Na przykład podczas tworzenia zamówienia sprzedaży lub zakupu.

Dynamiczne śledzenie zamówień łączy zapotrzebowanie i dostawę na zasadzie "kto pierwszy, ten lepszy" podczas wprowadzania danych. Ta podstawa może prowadzić do nieuporządkowania priorytetów. Na przykład zamówienie sprzedaży wprowadzone jako pierwsze z terminem realizacji w następnym miesiącu może być połączone z dostawą w magazynie. Następne zamówienie sprzedaży, które ma zostać zrealizowane jutro, może spowodować, że komunikat akcji utworzy nowe zamówienie zakupu, które je obejmie. Scenariusz przedstawiono na poniższym obrazku.

System planowania zajmuje się zapotrzebowaniem i dostawą w kolejności priorytetowej. Zamówienie jest traktowane priorytetowo zgodnie z terminami i typami zamówień. Zgodnie z zasadą „first needed, first served”. Usuwa on wszystkie łącza śledzenia zamówienia, które zostały utworzone dynamicznie i przywraca je zgodnie z priorytetem terminu realizacji. Po uruchomieniu systemu planowania, rozwiązuje on wszystkie przypadki niezbilansowania pomiędzy zapotrzebowaniem a dostawą, co przedstawiono poniżej dla tych samych danych.

Po uruchomieniu planowania tabela Zapis komunikatu akcji nie zawiera żadnych komunikatów akcji. Te komunikaty są zastępowane akcjami sugerowanymi w arkuszu planowania. Dodatkowe informacje zamieszczono w sekcji Łącza śledzenia zamówienia podczas planowania.

Sekwencja i priorytety w planowaniu

Kolejność obliczeń w planie jest ważna dla wykonania zlecenia w rozsądnym czasie. Istotną rolę w uzyskiwaniu najlepszych wyników odgrywa nadanie priorytetów wymaganiom i zasobom.

Systemem planowania kieruje zapotrzebowanie. Wysokopoziomowe zapasy powinny być planowane przed zapasami niższego poziomu, ponieważ plan dla zapasów wysokopoziomowych może generować dodatkowe zapotrzebowanie na pozycje niższego poziomu. Na przykład lokalizacje sprzedaży detalicznej należy planować przed centrami dystrybucyjnymi, ponieważ lokalizacja sprzedaży detalicznej może obejmować zapotrzebowanie z centrum dystrybucyjnego. Na szczegółowym poziomie bilansowania, jeśli zwolnione zamówienie dostawy może obejmować zamówienie sprzedaży, system nie powinien tworzyć nowego zamówienia dostawy. Dostawa o określonym numerze partii nie powinna być alokowana do pokrycia zapotrzebowania generycznego, jeżeli inne zapotrzebowanie wymaga tej konkretnej partii.

Priorytet zapasu / kod niższego poziomu

W środowisku produkcji, zapotrzebowanie na zakończony, nadający się na sprzedaż zapas będzie skutkował utworzeniem zapotrzebowania na komponenty, które składają się na gotowy wyrób. Struktura zestawienia komponentów kontroluje strukturę komponentów i może obejmować kilka poziomów niegotowych wyrobów. Planowanie zapasu wyłącznie na jednym poziomie spowoduje powstanie zapotrzebowania na komponenty na kolejnym poziomie itd. Hierarchia ta doprowadzi ostatecznie do powstania zapotrzebowania na zakupione zapasy. System planowania planuje zapasy w kolejności ich klasyfikacji w całkowitej hierarchii BOM. System rozpoczyna się od gotowych zapasów gotowych do sprzedaży na najwyższym poziomie i kontynuuje w dół struktury produktu do zapasów niższego poziomu (zgodnie z kodem niższego poziomu).

Na poniższym obrazie przedstawiono sekwencję, w której Business Central sugeruje zamówienia dostaw na najwyższym poziomie. Zakłada się, że sugestie zostały zaakceptowane i pokazuje również zapasy niższego poziomu.

Dodatkowe informacje dotyczące zagadnień produkcyjnych zamieszczono w sekcji Ładowanie profili zapasów.

Optymalizowanie wydajności kalkulacji niższego poziomu

Kalkulacje kodu niższego poziomu mogą wpływać na wydajność systemu. Aby zmniejszyć ich wpływ, użytkownik może wyłączyć przełącznik Dynamiczna kalkulacja kodu niższego poziomu na stronie Ustawienia produkcji. Następnie, Business Central zasugeruje utworzenie cyklicznego zapisu kolejki zleceń, który będzie codziennie aktualizował kody niższego rzędu. Aby upewnić się, że aktualizacja będzie przeprowadzana po godzinach pracy, można określić czas jej rozpoczęcia w polu Najwcześniejszy termin/czas rozpoczęcia.

Użytkownik może także przyspieszyć kalkulacje niższego rzędu, włączając przełącznik Optymalizuj kalkulacje niższego rzędu na stronie Ustawienia produkcji.

Ważne

Po wybraniu optymalizacji wydajności, Business Central użyje nowych metod kalkulacji, aby zdefiniować kody niższego rzędu. Jeżeli użytkownik posiada rozszerzenie opierające się na zdarzeniach uwzględnionych w poprzedniej kalkulacji, może ono przestać działać.

Lokalizacje / priorytet poziomu przesunięcia

Firmy, które operują w więcej niż jednej lokalizacji, mogą być zmuszone do indywidualnego planowania dla każdej z nich. Na przykład, poziom bezpieczeństwa ilości zapasu danego artykułu i zasady ponownego zamawiania mogą się różnić w zależności od lokalizacji. Należy określić parametry planowania dla każdego zapasu i lokalizacji.

Za pomocą jednostek składowania zapasu można określać poszczególne parametry planowania. Jednostka składowania zapasu (SKU) może być uznana za zapas w określonej lokalizacji. Jeśli nie zdefiniowano jednostki składowania zapasu dla tej lokalizacji, Business Central użyje parametrów ustawionych w kartotece zapasu. Business Central oblicza plan tylko dla aktywnych lokalizacji, w których istnieje zapotrzebowanie lub dostawa dla danego zapasu.

Każdy zapas może być obsługiwany w dowolnej lokalizacji, ale Business Central opiera się na ścisłym podejściu do koncepcji lokalizacji. Na przykład, zamówienie sprzedaży na zapas w jednej lokalizacji nie może zostać zrealizowane przez jakąś ilość zapasów z innej lokalizacji. Ilość znajdująca się w zapasach musi zostać najpierw przeniesiona do miejsca określonego na zamówieniu sprzedaży.

Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Szczegóły projektu: Przesunięcia w planowaniu.

Priorytet kolejności

W ramach określonej jednostki składowania zapasu (SKU), żądana lub dostępna data posiada najwyższy priorytet; zapotrzebowanie na dzień dzisiejszy powinno zostać spełnione przed zapotrzebowaniem na nadchodzące dni. Lecz pomijając tego rodzaju priorytety, różne rodzaje zapotrzebowania i dostaw są sortowane według ich znaczenia biznesowego, co pozwala zdecydować, które zapotrzebowanie powinno zostać zrealizowane przed zrealizowaniem innego zapotrzebowania. Po stronie dostawy priorytet zamówienia określa źródło dostawy, które ma zostać zastosowane w pierwszej kolejności. Dodatkowe informacje zamieszczono w sekcji Nadawanie priorytetów zamówieniom.

Prognozy zapotrzebowania i zamówienia zbiorcze

Prognozy i zamówienia zbiorcze reprezentują przewidywane zapotrzebowanie. Zamówienie zbiorcze, obejmujące zaplanowane przez nabywcę zakupy w określonym okresie czasu, pomaga zmniejszyć niepewność ogólnej prognozy. Zamówienie zbiorcze jest prognozą określoną dla nabywcy, stanowiącą dodatek do nieokreślonej prognozy, co przedstawiono na poniższym obrazie.

Dodatkowe informacje zamieszczono w sekcji Prognoza zapotrzebowania jest redukowana przez zamówienia sprzedaży.

Przypisywanie planowania

Wszystkie zapasy powinny zostać ponownie zaplanowane, gdy wzorzec zapotrzebowania lub dostawy zmienił się od czasu ostatniego obliczenia planu. Na przykład, jeśli wprowadzono nowe zamówienie sprzedaży lub zmieniono istniejące, należy ponownie obliczyć plan. Inne powody ponownego planowania to zmiana prognozy lub ilości zapasu bezpieczeństwa. Zmiana zestawienia komponentów poprzez dodanie lub usunięcie komponentu najprawdopodobniej oznaczałaby zmianę, ale tylko dla komponentu zapasu.

System planowania monitoruje takie zdarzenia i przydziela odpowiednie zapasy do planowania.

W przypadku wielu lokalizacji, przypisanie odbywa dla kombinacji poziomu zapasu i lokalizacji. Jeśli na przykład zamówienie sprzedaży zostało utworzone tylko w jednej lokalizacji, Business Central przydzieli zapas do planowania w tym konkretnym miejscu.

Powodem wyboru zapasów do planowania jest kwestia wydajności systemu. Jeżeli nie nastąpiła zmiana wzorca zapotrzebowania ani dostawy na dany artykuł, system planowania nie zasugeruje żadnych akcji. Bez przypisania planowania, system musiałby wykonać obliczenia dla wszystkich zapasów, aby móc określić, co powinien zaplanować. Dodatkowe informacje dotyczące przyczyn przypisywania zapasów do planowania zamieszczono w artykule Szczegóły projektu: Tabela przypisania planowania.

Dostępne są następujące opcje planowania:

• Oblicz plan odtworzenia - Oblicza wszystkie wybrane zapasy, niezależnie od tego, czy jest to konieczne, czy nie.
• Oblicz plan zapotrzebow. netto - Oblicza tylko te wybrane zapasy, które zmieniły swój wzorzec zapotrzebowania lub dostawy, a zatem zostały przypisane do planowania.

Niektórzy użytkownicy uważają, że planowanie zapotrzebowania netto powinno być wykonywane w locie, na przykład podczas wprowadzania zamówień sprzedaży. Jednak planowanie na bieżąco może być mylące, ponieważ dynamiczne śledzenie zamówień i komunikaty akcji są także obliczane na bieżąco. Business Central oferuje kontrolę planowania dostępności w czasie rzeczywistym. Wyświetla wyskakujące ostrzeżenia w sytuacji, gdy wprowadzane są zamówienia sprzedaży, a bieżący plan dostaw nie może pokryć zapotrzebowania.

System planowania planuje tylko te zapasy, które zostały przygotowane z odpowiednimi parametrami planowania. W przeciwnym razie zakłada się, że użytkownik będzie planować zapasy ręcznie lub półautomatycznie, korzystając z funkcji Planowanie zleceń. Dodatkowe informacje na temat automatycznych procedur planowania zamieszczono w artykule Szczegóły projektu: Bilansowanie zapotrzebowania i dostaw.

Wymiary zapasów

Zapotrzebowanie i dostawy mogą być oznaczone kodami wariantu i kodami lokalizacji, które muszą być przestrzegane podczas planowania systemu bilansowania zapotrzebowania i dostaw.

Business Central traktuje kody wariantu i kody lokalizacji jako wymiary zapasu w wierszu zamówienia sprzedaży, zapisie księgi inwentaryzacji itd. W związku z tym, dla każdej kombinacji wariantu i lokalizacji oblicza plan tak, jakby kombinacja była osobnym numerem zapasu.

Zamiast obliczać wszystkie teoretyczne kombinacje wariantu i lokalizacji, Business Central oblicza tylko te kombinacje, które rzeczywiście istnieją w bazie danych. Dodatkowe informacje na temat tego, jak system planowania wykorzystuje kody lokalizacji zamieszczono w artykule Szczegóły projektu: Bilansowanie zapotrzebowania i dostaw.

Atrybuty zapasu

Zapasy często mają atrybuty ogólne, takie jak numer zapasu, kod wariantu, kod lokalizacji i typ zamówienia. Każde zdarzenie zapotrzebowania i dostawy może jednak mieć inne specyfikacje, takie jak numery seryjne lub numery partii. System planowania planuje te atrybuty w określony sposób, w zależności od poziomu ich specyfikacji.

Innym rodzajem atrybutu, który ma wpływ na system planowania, jest powiązanie między zleceniem i zamówieniem między zapotrzebowaniem i dostawą. Dodatkowe informacje zamieszczono w sekcji "Łącza zamówienia na zamówienie" w artykule Szczegóły projektu: Centralne koncepcje systemu planowania.

Specjalne atrybuty

Niektóre atrybuty zapotrzebowania są specyficzne i dostawa musi do nich dokładnie pasować.

• Numery seryjne/numery partii, które wymagają specjalnego rozliczenia (Atrybuty te są wymagane, jeśli na stronie Kartoteka kodu śledz. zapasu jest włączony przełącznik Specjalne śledzenie nr seryj. lub Specjalne śledzenie partii dla kodu śledzenia zapasu, który jest wykorzystywany przez zapas).
• Łącza dla zamówień dostawy tworzone są ręcznie lub automatycznie dla konkretnego zapotrzebowania (łącza zamówienia na zamówienie).

Dla tych atrybutów system planowania stosuje następujące zasady:

• Zapotrzebowanie ze specjalnymi atrybutami może być pokryte tylko przez dostawę z dopasowanymi atrybutami.
• Dostawa ze specjalnymi atrybutami może również pokrywać zapotrzebowanie, które nie wymaga tych atrybutów.

Jeśli zapasy lub przewidywane dostawy nie mogą pokryć zapotrzebowania na określone atrybuty, system planowania sugeruje nowe zamówienie dostawy bez uwzględniania parametrów planowania.

Atrybuty bez określenia

Zapasy z numerami seryjnymi lub numerami partii bez określonych ustawień śledzenia zapasów mogą mieć nieokreślone numery seryjne lub numery partii. Tego typu numery można zastosować do dowolnego numeru seryjnego lub numeru partii. Daje to systemowi planowania więcej swobody w dopasowywaniu, na przykład, może on dopasować seryjne zapotrzebowanie do seryjnej dostawy, co mam miejsce zazwyczaj w zapasach.

Zapotrzebowanie i dostawa z numerami seryjnymi lub numerami partii, specyficznymi lub niespecyficznymi, mają wysoki priorytet i są zwolnione ze strefy zamrożonej. Będą one częścią planowania, nawet jeśli ich data wypada przed datą początkową planowania. Dodatkowe informacje zamieszczono w sekcji "Numery seryjne/numery partii są obciążone przez poziom specyfikacji" w artykule Szczegóły projektu: Bilansowanie zapotrzebowania i dostaw.

Dodatkowe informacje na temat atrybutów bilansowania systemu planowania zamieszczono w sekcji "Numer seryjny/numer partii i łącza zamówienia na zamówienie są zwolnione z poprzedniego okresu" w artykule Szczegóły projektu: Bilansowanie zapotrzebowania i dostaw.

Łącza zamówienia na zamówienie

Zasada Zamówienie na zamówienie oznacza, że użytkownik kupuje, kompletuje lub produkuje zapas zgodnie z określonym zapotrzebowaniem. Istnieje kilka powodów, dla których warto wybrać tę zasadę:

• Zapotrzebowanie nie jest częste.
• Czas realizacji nie jest istotny.
• Wymagane atrybuty są różne.

Innym przypadkiem, w którym wykorzystuje się łącza zamówienia na zamówienie jest sytuacja, w której zlecenie kompletacji jest powiązane z zamówieniem sprzedaży w scenariuszu kompletacja na zamówienie.

Łącza zamówienia na zamówienie są tworzone pomiędzy zapotrzebowaniem a dostawą są tworzone na cztery sposoby:

• Gdy planowany zapas korzysta z zasad ponownego zamawiania.
• Gdy wykorzystuje się zasady produkcyjne produkcji na zlecenie, aby utworzyć wielopoziomowe zlecenie produkcyjne lub zlecenie produkcyjne typu projekt (produkcja potrzebnych komponentów w tym samym zleceniu produkcyjnym).
• Podczas tworzenia zleceń produkcyjnych dla zamówień sprzedaży z funkcją Zamów. sprzedaży - planowanie.
• Podczas kompletowania zapasu do zamówienia sprzedaży (Pole Zasady kompletacji jest ustawione na Kompletacja na zamówienie)

System planowania sugeruje, aby zamówić tylko wymaganą ilość. Zamówienie zakupu, zlecenie produkcyjne lub kompletacji nadal odpowiada zapotrzebowaniu. Na przykład, jeżeli zamówienie sprzedaży zostanie zmienione w czasie lub ilości, system planowania zasugeruje zmianę odpowiadającego zamówienia dostawy.

W przypadku istnienia połączeń między zamówieniami, system planowania nie uwzględnia w procedurze bilansowania powiązanych dostaw ani zapasów. Planiści mogą zdecydować, czy użyć powiązanej dostawy, czy nowego zapotrzebowania. W tym drugim przypadku mogą usunąć zlecenie dostawy lub ręcznie zarezerwować połączone dostawy.

Łącza do rezerwacji i śledzenia zamówień przestają działać, jeśli sytuacja staje się niemożliwa to realizacji. Na przykład podczas przenoszenia zapotrzebowania na datę wcześniejszą niż dostawa. Łącza zamówienie na zamówienie dostosowują się do zmian zapotrzebowania i dostawy i nie są nigdy przerywane.

Rezerwacje

System planowania nie uwzględnia w obliczeniach żadnych zarezerwowanych ilości. Na przykład, jeśli ilość dla zamówienia sprzedaży jest w pełni lub częściowo zarezerwowana, nie można użyć tej ilości do pokrycia innego zapotrzebowania.

System planowania nie uwzględnia w obliczeniach żadnych zarezerwowanych ilości w profilu przewidywanych zapasów. Musi wziąć pod uwagę wszystkie ilości, aby określić, kiedy poziom ponownego zamawiania został przekroczony i ile należy ponownie zamówić, aby osiągnąć maksymalną ilość zapasów. Niepotrzebne rezerwacje mogą prowadzić do zwiększenia ryzyka, że poziomy zapasów będą niskie, ponieważ logika planowania nie wykryje zarezerwowanych ilości.

Na poniższym obrazie przedstawiono, w jaki sposób rezerwacje mogą utrudniać planowanie.

Dodatkowe informacje zamieszczono w sekcji Szczegóły projektu: Rezerwacja, śledzenie zamówienia i komunikaty akcji.

Ostrzeżenia

W pierwszej kolumnie w arkuszu planowania znajdują się pola ostrzegawcze. Ikona ostrzeżenia jest wyświetlana podczas tworzenia wiersza planowania dla nietypowej sytuacji.

Dostawa w wierszach planowania zawierających ostrzeżenia zazwyczaj nie jest modyfikowana zgodnie z parametrami planowania. Zamiast tego, system planowania tylko sugeruje dostawę, która umożliwi pokrycie dokładnej ilości zapotrzebowania. System można jednak skonfigurować tak, aby uwzględniał określone parametry wierszy planowania z określonymi ostrzeżeniami. Wyświetlana jest informacja ostrzegawcza na stronie Nieśledzone elementy planowania, która jest również używana do wyświetlania łącz śledzenia zamówienia dla jednostek spoza sieci zamówień. Istnieją trzy typy ostrzeżeń:

• Nagły wypadek
• Wyjątek
• Uwaga

Nagły wypadek

Komunikat o nagłym wypadku jest wyświetlany w dwóch sytuacjach:

• Gdy w dniu rozpoczęcia planowania występuje ujemny stan magazynu.
• Gdy istnieje zapotrzebowanie lub dostawa z datą wsteczną.

Jeżeli stan magazynowy danego zapasu jest ujemny w dniu rozpoczęcia planowania, system planowania sugeruje awaryjną dostawę dla ilości ujemnej, która zostanie dostarczona w dniu rozpoczęcia planowania. Tekst ostrzeżenia określa datę początkową oraz ilość zamówienia awaryjnego. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Obsługa przewidywanych ujemnych zapasów.

Wszystkie wiersze dokumentu z terminami realizacji przypadającymi przed datą początkową planowania zostaną skonsolidowane w jedno awaryjne zlecenie dostawy, które ma zostać odebrane w dniu rozpoczęcia planowania.

Wyjątek

Komunikat o wyjątku jest wyświetlany w sytuacji, gdy przewidywany stan dostępnych zapasów jest niższy niż ilość zapasu bezpieczeństwa. W takim przypadku, system planowania zasugeruje zlecenie dostawy w celu realizacji zapotrzebowania zgodnie z określonym terminem realizacji. Tekst ostrzeżenia określa ilość zapasu bezpieczeństwa dla danego zapasu oraz datę jego naruszenia.

Wyjątkiem jest naruszenie poziomu zapasu bezpieczeństwa. Nie powinno się to zdarzyć, jeśli poziom ponownego zamówienia jest ustawiony poprawnie. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Rola poziomu ponownego zamówienia.

Propozycje zamówień wyjątkowych gwarantują, że przewidywany dostępny zapas nigdy nie będzie niższy od poziomu bezpieczeństwa ilości zapasów. Proponowana ilość jest wystarczająca do pokrycia zapasu bezpieczeństwa, bez uwzględniania parametrów planowania. Jednakże w niektórych scenariuszach rozważane będą modyfikatory zamówienia.

Uwaga

System planowania mógł celowo zużywać zapasy bezpieczeństwa, aby potem od razu je uzupełnić. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Zużycie zapasu bezpieczeństwa.

Uwaga

Ostrzeżenie Uwaga wyświetla się w trzech sytuacjach:

• Data początkowa planowania jest wcześniejsza niż data robocza.
• Wiersz planowania sugeruje zmianę zwolnionego zakupu lub zlecenia produkcyjnego.
• Przewidywane zapasy przekraczają poziom przepełnienia w terminie realizacji. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Utrzymywanie wartości poniżej poziomu przepełnienia.

Uwaga

W wierszach planowania zawierających ostrzeżenia, pole Zaakceptuj komunikat akcji nie jest zaznaczane, ponieważ planista produkcji ma za zadanie dalsze sprawdzenie wierszy przed realizacją planu.

Dzienniki błędów

Na stronie żądania Oblicz plan, użytkownik może wybrać pole Zatrzymaj i pokaż pierwszy błąd, aby zaplanować zatrzymanie obliczeń po napotkaniu pierwszego błędu. Zostanie wyświetlony komunikat z informacją o błędzie. W przypadku wystąpienia błędu, w arkuszu planowania zostaną przedstawione tylko te wiersze planowania, które zakończyły się udaną próbą i zostały wykonane przed wystąpieniem błędu.

Jeżeli pole nie zostało zaznaczone, zadanie wsadowe Oblicz plan będzie kontynuowane do ukończenia. Błędy nie przerwą zadania wsadowego. Jeśli wystąpią błędy, zostanie wyświetlony komunikat informujący o tym, ile zapasów zostało dotkniętych problemem. Strona Dziennik błędów planowania wyświetli więcej informacji o błędzie i łącza do dokumentów i ustawień dotkniętych błędem.|

Elastyczność planowania

Nie zawsze jest to praktyczne, aby zaplanować istniejące zamówienie dostawy. Na przykład, gdy produkcja się rozpoczęła lub firma zatrudnia dodatkowe osoby w określonym dniu do wykonania pracy. Aby określić, czy zamówienie może zostać zmienione przez system planowania, wszystkie wiersze zamówień dostawy posiadają pole Elastyczność planowania z dwiema opcjami: Bez ograniczeń lub Brak. Jeśli pole to jest ustawione na Brak, system planowania nie będzie próbował zmieniać wiersza zamówienia dostawy.

Można ręcznie wybrać opcję w polu, jednak w niektórych przypadkach zostanie ona ustawiona automatycznie przez Business Central. Istotny jest fakt, że elastyczność planowania może być ustawiana ręcznie przez użytkownika, ponieważ pozwala to na łatwe dostosowanie użycia funkcji do różnych przepływów pracy i przypadków biznesowych. Dodatkowe informacje dotyczące użycia pola zamieszczono w artykule Szczegóły projektu: Przesunięcia w planowaniu.

Planowanie zleceń

Podstawowe narzędzie planowania dostaw przedstawione na stronie Planowanie zamówienia zostało zaprojektowane do ręcznego podejmowania decyzji. Nie uwzględnia ono żadnych parametrów planowania, w związku z czym nie zostało szerzej omówione w tym artykule. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Planowanie dla nowego pojedynczego zamówienia zapotrzebowania.

Uwaga

Nie zaleca się korzystania z planowania zamówienia, jeżeli firma korzysta już z arkuszy planowania lub zapotrzebowania. Zamówienia dostaw utworzone za pośrednictwem strony Planowanie zamówienia mogą być zmieniane lub usuwane podczas automatycznych procesów planowania. Te zmiany wynikają z tego, że w przebiegu automatycznego planowania są używane parametry planowania, które mogły nie zostać uwzględnione podczas ręcznego tworzenia planu na stronie Planowanie zleceń.

Ograniczone obciążenie

Business Central zawiera wstępny harmonogram planowania optymalnego wykorzystania zasobów. Nie tworzy automatycznie i nie utrzymuje szczegółowych harmonogramów na podstawie priorytetów lub reguł optymalizacji.

Zamierzone użycie funkcji zasobu o ograniczonych zdolnościach produkcyjnych jest następujące:

• Aby uniknąć przeciążenia zasobów
• Aby upewnić się, że zdolności produkcyjne nie pozostaną niezaalokowane, jeśli może to skrócić czas realizacji zlecenia produkcyjnego

Planując zasoby z ograniczonymi zdolnościami produkcyjnymi, Business Central zapewnia, że żaden zasób nie zostanie obciążony pracą powyżej jego określonej zdolności produkcyjnej (obciążenia krytycznego). Odbywa się to poprzez przydzielenie do najbliższych dostępnych przedziałów czasowych wszystkich operacji. Jeżeli najbliższy przedział czasowy nie jest wystarczający na ukończenie operacji, operacja zostanie rozdzielona na dwie lub więcej części, które zostaną przydzielone do najbliższych dostępnych przedziałów czasowych.

Uwaga

W przypadku rozdzielenia operacji, czas przezbrajania jest przypisywany tylko raz, ponieważ zakłada się, że dokonano ręcznej korekty w celu optymalizacji harmonogramu.

Czas tolerancji może być dodany do zasobów, aby zminimalizować rozdzielanie operacji. Tym razem Business Central zaplanuje obciążenie w ostatnim możliwym dniu, nieznacznie przekraczając procent obciążenia krytycznego.

Zobacz też

Szczegóły projektu: Przesunięcia w planowaniu
Szczegóły projektu: Parametry planowania
Szczegóły projektu: Tabela przypisania planowania
Szczegóły projektu: Obsługa zasad ponownego zamawiania
Szczegóły projektu: Bilansowanie zapotrzebowania i dostaw

Bezpłatne ścieżki szkoleniowe dotyczące Business Central