Konfigurowanie produkcji
Aby przekonwertować materiały w wyprodukowane wyroby gotowe, konieczne jest wcześniejsze skonfigurowanie w systemie zestawień komponentów, marszrut, operatorów maszyn i maszyn.
Stanowiska robocze, które można organizować w gniazda robocze i wydziały produkcyjne reprezentują w systemie operatorów maszyn i maszyny. Po określeniu tych zasobów, można je obciążyć, przypisując operacje zgodnie z listą materiałów określoną dla zapasu (BOM) oraz strukturą procesów (marszruta) z uwzględnieniem zdolności produkcyjnych stanowiska lub gniazda roboczego. Można także określić wydajność produkcyjną każdego zasobu. Zdolnościami produkcyjnymi określa się czas pracy dostępny dla stanowisk i gniazd roboczych; zdolności produkcyjne zależą od kalendarzy dla każdego z tych poziomów. Kalendarz gniazda roboczego zawiera dni i godziny pracy, zmiany, dni wolne i nieobecności, na podstawie których ustala się całkowite, dostępne zdolności produkcyjne (zazwyczaj mierzone w minutach) gniazda produkcyjnego. Wszystkie te wartości są określone przez zdefiniowaną wydajność i zdolności produkcyjne.
Po skonfigurowaniu ustawień produkcji, można rozpocząć planowanie i realizację zleceń produkcyjnych. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykułach Planowanie i Produkcja.
W tabeli opisano sekwencję zadań wraz z łączami do artykułów, które je opisują.
| Aby | Zobacz |
|---|---|
| Skonfigurować funkcje produkcyjne, takie jak definiowanie godzin pracy warsztatu i wybieranie parametrów planowania. | Strona Ustawienia produkcji. |
| Na karcie Planowanie na stronie Ustawienia produkcji, ustaw globalne parametry planowania, które nadpisują parametry ustawione na poszczególnych kartotekach zapasu . | Szczegóły projektowania: Parametry planowania |
| Zdefiniować standardowy dzień roboczy w dziale produkcji w odniesieniu do czasu rozpoczęcia i zakończenia każdego dnia pracy i związanej z nim zmiany roboczej. | Tworzenie kalendarzy produkcyjnych |
| Uporządkować wartości stałe i wymagania dotyczące zasobów produkcyjnych jako gniazda robocze i stanowiska robocze w celu zarządzania zrealizowaną produkcją. | Konfigurowanie gniazd roboczych i stanowisk roboczych |
| Uporządkować operacje produkcyjne według wymaganej kolejności i przypisać je do gniazd i stanowisk roboczych wraz z wymaganymi czasami pracy. | Tworzenie marszrut |
| Uporządkować komponenty produkcyjne lub podzespoły jako części wyprodukowanego zapasu nadrzędnego i zatwierdzić BOM do realizacji w gniazdach roboczych. | Tworzenie BOM-ów produkcyjnych |
| Upewnić się, czy jest dostępna właściwa ilość komponentu, gdy produkowane zapasy są magazynowane w jednej jednostce miary, ale produkowane w innej. | Praca z jednostkami miary partii produkcyjnej |
| Zdefiniować rodziny zapasów produkcyjnych o podobnych procesach produkcyjnych, aby zaoszczędzić zużycie. Na przykład, z jednego arkusza można jednocześnie wyprodukować cztery sztuki tego samego zapasu oraz 10 sztuk innego. | Praca z rodzinami produktów |
| Używać zadań standardowych do uproszczenia procedury tworzenia marszrut poprzez szybkie załączanie dodatkowych informacji do operacji cyklicznych. | Konfigurowanie standardowych wierszy marszruty |
| Przygotować gniazda robocze i marszruty reprezentujące operacje produkcyjne podwykonawców. | Podwykonawstwo produkcji |