Tworzenie marszrut

Firmy produkcyjne używają marszrut w celu wizualizacji i organizacji procesu produkcyjnego.

W oparciu o marszrutę odbywa się planowanie procesów i zdolności produkcyjnych, przypisywane jest zapotrzebowanie materiałowe i dokumenty produkcyjne.

W przypadku BOM-ów produkcyjnych, marszruty określają proces produkcji finalnego produktu. Marszruta zawiera dane podstawowe, które opisują wymagania procesu produkcyjnego towaru. Po utworzeniu zlecenia produkcyjnego dla danego zapasu, planowanie operacji odbywa się w oparciu o marszrutę, w sposób przedstawiony na stronie Marszruta zlecenia produkc. poniżej zlecenia produkcyjnego.

Przed skonfigurowaniem marszruty należy wykonać następujące działania:

• Dla zapasów nadrzędnych uwzględnianych w produkcji tworzone są kartoteki zapasów. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Rejestracja nowych zapasów.
• Zasoby produkcyjne zostały skonfigurowane. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Konfigurowanie gniazd roboczych i stanowisk roboczych.

Aby utworzyć marszrutę

1. Wybierz ikonę , wprowadź Marszruty, a następnie wybierz powiązane łącze.

2. Wybierz akcję Nowy.

3. Wypełnij odpowiednio wymagane pola Umieść kursor w polu, aby przeczytać krótki opis.

4. W polu Typ wybierz Seryjnie , aby obliczyć marszrutę produkcyjną w zależności od wartości w polu Nr operacji .
   Wybierz Równolegle, aby obliczyć operacje w zależności od wartości w polu Nr następnej operacji.

5. Aby edytować marszrutę, w polu Stan wybierz opcję Nowe lub W opracowaniu. Aby ją aktywować, ustaw pole Stan na Zatwierdzone.

   Kontynuuj, aby wypełnić wiersze marszruty.

6. W polu Nr operacji wprowadź numer pierwszej operacji, na przykład, 10.

7. W polu Typ określ rodzaj używanego zasobu, na przykład, Gniazdo robocze.

8. W polu Nr wybierz zasób, który ma zostać użyty, lub wpisz go w polu.

9. W polu Kod powiązania marszruty wprowadź kod umożliwiający połączenie komponentu z określoną operacją. Dodatkowe informacje zamieszczono w sekcji Aby utworzyć powiązania marszruty.

10. W polach Czas jednostkowy oraz Czas przezbrojenia wprowadź czasy procesu potrzebne do wykonania operacji.

    Uwaga

    Czas przezbrojenia jest obliczany dla zlecenia produkcyjnego, natomiast czas jednostkowy jest obliczany dla produkowanego produktu.

11. W polu Współbieżne zdolności prod. określ, ile jednostek wybranego zasobu jest używanych do przeprowadzenia operacji. Na przykład, dwie osoby przydzielone do jednej operacji pakowania skrócą czas wykonywania o połowę.

12. Kontynuuj wypełnianie wierszy dla wszystkich operacji zaangażowanych w produkcję określonego przedmiotu.

13. Aby skopiować wiersze z istniejącej marszruty, wybierz akcję Kopiuj marszrutę.

14. Zatwierdź marszrutę.

15. Możesz teraz dołączyć nową marszrutę do kartoteki określonego produkowanego przedmiotu, wypełniając pole Nr marszruty. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Rejestracja nowych zapasów.

Uwaga

Należy pamiętać o ponownym obliczeniu ceny ewidencyjnej zapasu z kartoteki Zapas: W tym celu należy wybrać kolejno akcje Produkcja, Oblicz cenę ewidencyjną, a następnieWszystkie poziomy.

Aby utworzyć powiązania marszruty

Powiązania marszruty można utworzyć, aby połączyć komponenty z określonymi operacjami w celu zachowania ich relacji mimo modyfikacji BOM-u produkcyjnego lub marszruty. Co więcej umożliwia to kalkulację zużycia komponentów just in time, kiedy rozpoczyna się określona powiązana operacja, a nie w momencie wydania ukończonego zlecenia produkcyjnego. Więcej informacji można znaleźć w sekcji Kalkulacja zużycia komponentów w zależności od wyniku operacji.

Inną ważną zaletą jest to, że używając strony Dziennik kontroli produkcji do księgowania produkcji i zużycia, połączone komponenty i operacje są wyświetlane w logicznej strukturze procesu.

1. Wybierz ikonę , wprowadź Marszruty, a następnie wybierz powiązane łącze.

2. Otwórz marszrutę zawierającą operacje, które chcesz połączyć.

   Upewnij się, że stan marszruty jest ustawiony jako W opracowaniu.

3. W odpowiednim wierszu marszruty w polu Kod powiązania marszruty wybierz kod.

4. Dodaj inne kody powiązania marszruty do innych operacji w marszrucie, jeśli są one znaczące.

   Uwaga

   Nie powinno się używać tych samych kodów powiązania marszruty w różnych operacjach, ponieważ można niepoprawnie powiązać komponent z dwoma różnymi operacjami, co spowoduje jego podwójne użycie.

   Dobrym pomysłem jest nazywanie kodów powiązania marszruty według ich powiązanych operacji w celu zagwarantowania unikalnych powiązań marszruty.

5. Ustaw stan marszruty jako Zatwierdzona.

   Kody powiązania marszruty są teraz przypisane do operacji. Następnie należy utworzyć rzeczywiste połączenie poprzez przypisanie tych samych kodów do określonych komponentów w danym BOM-ie produkcyjnym.

6. Otwórz BOM produkcyjny zawierający komponenty, które chcesz połączyć z powyższymi operacjami. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Tworzenie BOM-ów produkcyjnych.

7. Upewnij się, że stan BOM-u jest ustawiony jako W opracowaniu.

8. W odpowiednim wierszu BOM-u produkcyjnego, w polu Kod powiązania marszruty wybierz kod przypisany do danej operacji.

9. Dodaj kody powiązania marszruty do innych komponentów w zależności od unikalnych operacji, do których są użyte.

10. Ustaw status BOM-u produkcyjnego jako Zatwierdzony.

    Uwaga

    Aby włączyć powiązania marszruty w istniejącym zleceniu produkcyjnym, należy odświeżyć zlecenie produkcyjne. Dodatkowe informacje zamieszczono w artykule Tworzenie zleceń produkcyjnych.

Wybrane komponenty zostaną teraz połączone z wybranymi operacjami przy tworzeniu i odświeżaniu zlecenia produkcyjnego z wykorzystaniem BOM-u produkcyjnego i określonej marszruty. Można to zobaczyć na stronie Komponenty zlecenia prod. w sekcji zlecenie produkcyjne, w tym miejscu można również zawsze usunąć lub dodać zdefiniowane kody powiązania marszruty.

Aby przypisać pracowników, narzędzia i mierniki jakości do operacji marszruty

Pracowników z określonymi kwalifikacjami, wiedzą lub specjalną autoryzacją można przypisać do odpowiednich operacji. Do operacji można przypisać również narzędzia i wymagania jakości. Ta procedura opisuje jak przypisać pracowników. Podobna procedura ma zastosowanie w przypadku innych typów informacji dotyczących operacji.

1. Wybierz ikonę , wprowadź Marszruty, a następnie wybierz powiązane łącze.
2. Otwórz odpowiednią marszrutę.
3. Na skróconej karcie Wiersze wybierz wiersz, który ma zostać przetworzony, a następnie wybierz kolejno akcje Operacje oraz Pracownicy.
4. Wypełnij pola na stronie Pracownicy marszruty.
5. Wybierz przycisk OK, aby zamknąć stronę. Wprowadzone wartości zostaną skopiowane i przypisane do operacji.

Aby utworzyć nową wersję marszruty

Reguły wersji umożliwiają zarządzanie kilkoma wersjami marszruty. Struktura wersji marszruty odpowiada strukturze marszruty składającej się z nagłówka wersji marszruty i wierszy wersji marszruty. Podstawowa różnica jest definiowana przez datę początkową.

1. Wybierz ikonę , wprowadź Marszruty, a następnie wybierz powiązane łącze.

2. Wybierz marszrutę do skopiowania, a następnie wybierz akcję Wersje.

3. Na stronie Wersja marszruty wybierz akcję Nowy.

4. Wypełnij odpowiednio pola.

5. W polu Kod wersji wprowadź unikatowy identyfikator wersji. Dozwolona jest dowolna kombinacja liter i cyfr.

   Do nowo utworzonej wersji stan Nowy jest przypisywany automatycznie.

6. Aby utworzyć wiersze operacji wybierz pierwszy pusty wiersz, a następnie uzupełnij Nr operacji zgodnie z sekwencją operacji.

   Wiersze operacji są posortowane rosnąco według numerów operacji. Aby umożliwić późniejsze zmiany, zaleca się wybór odpowiedniego zakresu kroków. Pole Nr następnej operacji odnosi się do następnej operacji. Numer operacji można wprowadzić bezpośrednio.

7. Po zakończeniu wersji marszruty, ustawienie pola Stan zmień na Zatwierdzony.

Czas obowiązywania wersji jest określany w polu Data początkowa.

Zobacz też

Tworzenie BOM-ów produkcyjnych
Konfigurowanie produkcji
Produkcja
Planowanie
Zapasy
Zakupy
Praca z Business Central